一、滿足工（gōng）作條件要求（qiú）
1．耐（nài）磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩（mó）擦，從而導致（zhì）模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關（guān）。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防（fáng）止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的（de）韌性主要取決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性（xìng）能
    模具工作過（guò）程中（zhōng），在循環應力的（de）長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的（de）硬度和強度（dù）。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表（biǎo）麵（miàn）受（shòu）拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻（zǔ）礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具（jù）失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑（sù）料中存在氯、氟等（děng）元素（sù），受（shòu）熱（rè）後（hòu）分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝（yì）性能要求
    模具的製造一般都（dōu）要經過鍛造、切（qiē）削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造質量（liàng），降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化（huà）、脫碳（tàn）敏感性和（hé）淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱（rè）鍛變形抗力，塑性（xìng）好（hǎo），鍛造（zào）溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂及 析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。
2．退火（huǒ）工藝性（xìng）
    球化退火溫度範圍寬，退火（huǒ）硬度低且波動範圍小，球化（huà）率高。
3．切（qiē）削加工（gōng）性
    切削用量大，刀具損耗（hào）低，加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度（dù）慢（màn），對加熱介質不敏感，產生 麻點（diǎn）傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均（jun1）勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火（huǒ）後能獲得較深（shēn）的淬硬層，采用緩和的（de）淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規（guī）淬火體（tǐ）積變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異常變形傾向低。常（cháng） 規淬火開裂敏感性低，對（duì）淬火溫度及工件（jiàn）形狀（zhuàng）不敏感。
8．可（kě）磨（mó）削性（xìng）
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量（liàng）大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨（mó）傷及磨削裂紋。

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