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模具是現代加工業的(de)重要基礎之一(yī),隨著模具成形加工技術不斷發展,對模具(jù)材料(liào)的要求也越來越高。
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表麵(miàn)性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性(xìng)能指:耐磨損(sǔn)性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基(jī)體材(cái)料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表麵處理(lǐ)技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表麵處理技術(shù)得(dé)到迅速發展的原(yuán)因。
模具的表麵處理技術,是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術,改變模具表麵的形態、化學成分、組織(zhī)結(jié)構和應力狀態,以獲得所(suǒ)需表麵性(xìng)能的係統工程。從表麵處理的方(fāng)式上,又可分為:化學方法、物理方(fāng)法物理化學方(fāng)法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處(chù)理技術不斷湧現,但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體(tǐ)滲(shèn)氮等方式.每一種滲(shèn)氮方式中,都有若幹種滲氮技(jì)術,可以適應不同鋼種不同工件(jiàn)的要求。由於滲氮技術可形成優良(liáng)性能的(de)表麵,並且滲氮工藝與模具(jù)鋼的淬火工藝有良好的協調,同(tóng)時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具(jù)的表麵(miàn)強化是采(cǎi)用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的(de)。
模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體(tǐ)強韌(rèn)性,即模具的工作(zuò)表麵具有高的強度和耐磨(mó)性。由此引入的技術思(sī)路是,用較低(dī)級的材料,即通過滲碳淬(cuì)火(huǒ)來代替較高級別的材料,從而降低製造成本。
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