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模具是現代加工業的重要基礎之一,隨著模具成形加工技術(shù)不斷(duàn)發展,對模(mó)具材料的要求也越來越高(gāo)。
模(mó)具在工作中除了要求基體具有(yǒu)足夠高的強度和韌性的合理配(pèi)合外,其表麵性能對模具的工作(zuò)性能(néng)和使用壽命至關重要。這些表(biǎo)麵性(xìng)能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩(mó)擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依(yī)賴(lài)基體材料的改進和提(tí)高是非常有限的,也是不(bú)經濟的,而通過(guò)表麵(miàn)處(chù)理(lǐ)技術,往往可以收到事半功倍(bèi)的效果,這(zhè)也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
模具的表麵處理技(jì)術,是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術,改變模具表麵的形態、化學(xué)成分、組織結構(gòu)和應力狀態,以獲(huò)得所需表(biǎo)麵性能的係統(tǒng)工程。從表麵處(chù)理的方式上,又(yòu)可分為:化學方法、物(wù)理方(fāng)法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現,但(dàn)在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一(yī)種(zhǒng)滲氮方(fāng)式中,都有若幹種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮(dàn)技術可形成優良性能的表麵,並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良(liáng)好(hǎo)的協調,同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具(jù)的表(biǎo)麵強化(huà)是采用滲氮技術(shù)較早,也是應用最廣泛的。
模具滲碳(tàn)的目的(de),主要是為了提高模具的(de)整體強韌性,即模具的(de)工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技(jì)術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬(cuì)火來(lái)代(dài)替較高級(jí)別的材料,從而降低製造成本。
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