塑膠注（zhù）塑模具在使用（yòng）的過程中，會出現製（zhì）品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成（chéng）型（xíng）製品尺寸精度不（bú）良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在（zài）問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮（suō）不（bú）平衡（héng），成型後環（huán）境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的（de）位置，側麵陽模的（de）構造等都會造成製品尺寸誤差（chà）。長期使用的（de）模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模（mó）具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成（chéng）型溫度冷卻至環境溫度（dù）時熔體密度變化引起的（de），它不僅與成型溫度變化有關（guān），而且還與製件所（suǒ）受的約束有（yǒu）關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計（jì）人員在設（shè）計模具時（shí），必須綜（zōng）合考（kǎo）慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考（kǎo）慮（lǜ）特別是冷卻係統設計，流道（dào）和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避（bì）免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優（yōu）化凸模和凹模（mó）的冷卻水（shuǐ）路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變化（huà）是（shì）把成型製品放置在（zài）大氣中數天後，製品（pǐn）的尺寸形狀所發生（shēng）的變化。主要由（yóu）以下原因引起：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘（cán）餘應力所致的尺寸變化都與時（shí）間有關，一般（bān）大約10天（tiān）後（hòu）穩定，這些變化對於高精度（dù）尺寸製品，在設計時必須充分考（kǎo）慮。

標（biāo）題：影響塑膠注塑模具製品的尺寸（cùn）精度不良的原（yuán）因是什麽 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1161.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大（dà）家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠注塑（sù）模具，深圳塑膠模具廠