澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能等因素有關（guān）。殊不知，就（jiù）基本要素來講，進膠口橫截麵應當小且（qiě）長短應當（dāng）短，由（yóu）於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠（jiāo）構件非常容（róng）易分離出來及其進（jìn）膠口殘留最少的規（guī）定。

一.澆（jiāo）口（kǒu）位置需（xū）要滿足五個要求

1.外觀要（yào）求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品（pǐn）功能要求；

3.模具加工要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容不容易去除。

二（èr）.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模（mó）力，以及產品填不填的（de）滿。縮短流長（zhǎng），可（kě）降低射出（chū）壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓壓（yā）力、保壓壓力大小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地（dì）應力（lì）部位(如滾動軸承)，以防止內應力；務必（bì）在水閘部位考慮到排氣管，以（yǐ）防止汽蝕。不必將進膠口（kǒu）放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以（yǐ）防移位。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆（jiāo）口（Gate）

澆口是一條橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流道與模腔。橫截麵麵積所以要小，目（mù）的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多（duō）個模腔的填（tián）料（liào）較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較（jiào）佳的充填及保壓效（xiào）果。假如工作壓力維持不夠，較薄的地區將較為厚的地區幹固得（dé）迅速，防止將進膠（jiāo）口置（zhì）放在（zài）薄厚忽然轉變的地區，以防止落後或短射。

（2）可能的話，從（cóng）產品中央（yāng）進膠。將進膠口（kǒu）放置（zhì）商品的管理中（zhōng）心能夠出示相（xiàng）同的流動性長短，這將危害需要的打針工作壓力。振業注塑谘詢專業為注塑模具廠提供注（zhù）塑技術（shù）培訓輔導，中央進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可（kě）避免不均勻的體積收縮。

（3）當塑料（liào）流（liú）入流道時，塑料接近模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑（sù）料再向（xiàng）前流動時，隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是（shì）低傳熱物質，固態的塑料形成絕熱層，中間的熔體仍（réng）可流動。這種情況在（zài）環形和六角形（xíng）逆流安全通道中更（gèng）為普遍。殊不知，梯狀逆（nì）流安全通道不可以超過這類實際效（xiào）果，由於柵極不可以坐落於安全通道的正（zhèng）中間。

決定澆口位置時，應遵守下（xià）列原則：

（1）注入（rù）模腔各部分的膠料應盡量平（píng）均；

(2)引入磨具（jù）的硫化橡膠應在打針全過程的全部環節（jiē）維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕（hén）、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等（děng）情況；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大門設計沒有明確規定。大部分全（quán）是根據（jù）工作經驗，但在讓步中有2個基本前提（tí）必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷（lěng）結，及防（fáng）止過量塑料倒流。故此澆口（kǒu）在（zài）流道中央，而它的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通（tōng）常是由模件的開（kāi）關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠（gòu）由截麵積和柵極長（zhǎng）短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量（liàng）；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道（dào）係統軟件，可選用下列進膠口均衡方式來（lái）保持均衡注塑成（chéng）型的總體目標。這種方法適用於有大量模腔的模具。

澆口的（de）平衡法有兩種：改（gǎi）變（biàn）澆口（kǒu）槽道的長度及改變澆口（kǒu）的橫截麵麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的投（tóu）影麵積時，澆口也需要平衡（héng）。這時，以便明確柵極的規格，務必最先明確在其（qí）中1個柵極規格，明確柵極（jí）規格（gé）兩者之間相（xiàng）對嘴（zuǐ）巴裏容積的比例，並將該比例運用於其柵極兩者之間相對嘴巴裏（lǐ）中間的較為，隨後能（néng）夠持續明確每（měi）一柵極（jí）的規格。經過實際試驗後，便可完成澆口的（de）平衡操（cāo）作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水（shuǐ）口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料到製成品，澆道粘附在製成品上。在兩板模具上，大水口（kǒu）通常是一出一。大水口很少（shǎo）用（yòng）在三板模或熱流（liú）道模具（jù）的設計上。

缺點：在製（zhì）品表麵形成水（shuǐ）口印，會影響製品外觀。

六.澆口選（xuǎn）擇（zé）

進膠口是過流道和凹模中間的聯接一部分，都是塑膠（jiāo）模具入料係統軟件的最終部分。其基本要素是（shì）:

1.使從流道來的熔融塑（sù）料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能（néng）夠迅速水冷（lěng）卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回。

標題：注塑模具澆口位置（zhì）正確選擇以減少殘痕的幾（jǐ）點要求！ 網（wǎng）址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1163.html

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