了解決塑（sù）膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注（zhù）塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注（zhù）塑製品有流痕（hén）的原因及解決辦法有（yǒu）哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要（yào）原因是材料在注（zhù）塑壓力和射（shè）速達不到，使材料流動變慢。模具對（duì）流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕（hén）
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低（dī），融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間（jiān）不合理，材料循環時間（jiān）太短時會造成（chéng）融膠溫（wēn）度低，充填時材料流動性（xìng）變差（chà），容易出現流痕。
3、材料（liào）在料管停留時間不足，料溫同樣（yàng）會太低（dī），材料不易充填，同樣（yàng）會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決（jué）辦法（fǎ）
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性（xìng）好的材料，對於流動性達不到要（yào）求的材料可以添加（jiā）合適比例的成型（xíng）潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較（jiào）大時，潤滑劑的（de）含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷（lěng）凝的表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在流動方向的流痕（hén）。應對方法可以提高注射壓力（lì）和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具（jù）表麵上，直到塑（sù）料模具（jù）或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以（yǐ）加長注（zhù）塑周期時間，充分使得流動方向（xiàng）的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫（wēn）度太低，熔體（tǐ）溫度偏低，提高（gāo）料溫，注塑壓力和保壓時間將（jiāng）冷（lěng）凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定（dìng）型。
5、噴嘴溫度太低（dī），導致料溫下（xià）降產生流痕，提高（gāo）噴嘴溫度即可（kě），應（yīng）高（gāo）於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆（jiāo）口太小（xiǎo）導（dǎo）致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加（jiā）大澆築係統尺寸。

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