注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中（zhōng），如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小（xiǎo）不一,或是各模腔的流道長短有差異（yì）。
　　(2)模具排氣（qì）不好也能造成缺（quē）膠,但常常伴有（yǒu）燒焦（jiāo）。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產（chǎn）生的縮水情（qíng）況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑（sù）機（jī）的（de）CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止（zhǐ）閥動作不（bú）暢。
　　3、黑（hēi）條（tiáo）
　　現象:注塑機加工過程中，產品由（yóu）入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利（lì）於（yú）排（pái）氣處。
　　5、產品的表麵光（guāng）澤不良,呈雲霧狀（zhuàng）。
　　6、銀色條紋（wén）:在膠料流動的方向（xiàng）上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的（de）入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中（zhōng），在產品的孔穴（xué）處產生的融合線。
　　(1)完（wán）全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的（de）數量。
　　(3)其它（tā）考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備（bèi）。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射（shè）流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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