透明塑料（liào）由於透光（guāng）率要高，必然要求注塑件表麵質量要求（qiú）嚴格，不能有任何斑紋、氣（qì）孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過程對原（yuán）料、設備。模具、甚至產品的（de）設（shè）計，都要十分注意和提出嚴格甚至特（tè）殊的要求。其次由於透明（míng）塑料多（duō）為熔點高、流動性（xìng）差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度（dù）、注射壓（yā）力、注射（shè）速度（dù）等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能（néng）充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開（kāi）裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一（yī）)原料的準備與幹燥由於在塑料中含（hán）有任何一點（diǎn）雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意（yì）密封，保證原料幹（gàn）淨。特別是原料中（zhōng）含有水分，加熱後會引（yǐn）起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用（yòng）幹燥料（liào）鬥。還要注意一（yī）點的是幹燥過（guò）程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙（wū）染原料。

透明塑料（liào）的幹（gàn）燥工藝：

材（cái）料\工藝（yì） 幹燥溫度（dù）(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環（huán）幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置（zhì）為佳

(二)機筒（tǒng）、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙（wū）染和在螺杆（gǎn）及附件凹（āo）陷處（chù）存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在（zài）使（shǐ）用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使（shǐ）其不（bú）得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時（shí），為防止原料在高（gāo）溫下停（tíng）留時間長，引（yǐn）起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對（duì）於pc應降至（zhì）100℃以下)

(三（sān）)在模具設計上應注（zhù）意的問（wèn）題（tí）(包括產品的設計)

為了防止出現回流動（dòng）不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設（shè）計（jì）時，應注意以下幾點。

a)壁（bì）厚應盡量均勻一致（zhì），脫模斜度要足夠（gòu）大;

b)過渡部（bù）分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置（zhì）澆口位置，必（bì）要時應加冷料井;

d)模（mó）具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低(最（zuì）好低於0.8);

e)排氣（qì）孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和（hé）熔（róng）體中（zhōng）的氣體;

f)除pet外（wài），壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵（miàn）應注意的問題(包括（kuò）注塑機的要求)

為了減少內應力（lì）和表麵質量缺（quē）陷，在注塑工藝方麵應注（zhù）意以下幾方麵的問題。

a)應選（xuǎn）用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射（shè）溫度在塑料（liào）樹脂不（bú）分解的前提下，宜用較高（gāo）注射濕度;

c)注射（shè）壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的（de）缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形（xíng）;

d)注射速度：在滿足（zú）充模的情況下，一般宜低（dī），最好能采用慢（màn）一快一慢多級注射;

e)保壓（yā）時間和成型周期：在滿足產品（pǐn）充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓（yā）：在滿（mǎn）足塑化質量的（de）前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一（yī）定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些（xiē）好。

(五)其它方（fāng）麵的問題

由於為要防上表（biǎo）麵質量惡化，一般注塑時盡（jìn）量少用脫模劑;當用（yòng）回用料時（shí）不得（dé）大於20%。

對（duì）於除pet外，製品都應進（jìn）行後處理，以消除（chú）內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在（zài）清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而（ér）定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得（dé）到良好機械性能。

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