塑料原料加工（gōng）過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後（hòu）再冷卻的過程，也是塑料（liào）從顆粒改變到各不同形狀的過程（chéng），以下將就（jiù）各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融（róng）

裝（zhuāng）置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要（yào）以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另（lìng）良好的（de）效果與PP遇高熱（rè）裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到（dào）模（mó）頭，以避免充料不足或回流現象的（de）產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流（liú）動效率加大（dà）等於MFR提（tí）高（gāo），是加工可（kě）利用的方法（fǎ）之一，但卻也造成MFR分布非常態可（kě）能（néng）導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不（bú）過PP成品因（yīn）為（wéi）應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆（gǎn）

PP加工（gōng）絕（jué）大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成（chéng）品效果，這也包括（kuò）多種材料 (色母、添加劑及改質劑（jì）) 的混煉（liàn）效果。原料流動主要靠加溫器，但原（yuán）料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比（bǐ）大的螺杆多。所以常說塑料（liào）加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱（rè）不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時（shí）間（jiān）都並算在（zài）內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需要混煉效（xiào）果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠（kào）的是（shì）模具或模頭（tóu），射出成型成品是立體的，模具也比較複（fù）雜更要考（kǎo）慮收縮率問題，其它皆為平（píng）麵、條狀、針（zhēn）狀連（lián）續式（shì）產品模頭，若為（wéi）特殊（shū）形狀則（zé）歸為異（yì）型，需要注意立即冷卻定型問（wèn）題。塑料機器的設（shè）計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨（jù）大壓力，提高（gāo）生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上（shàng），衣架模頭的設計就十分重（chóng）要（yào），講（jiǎng）究的壓出機（jī）會增加魚（yú）鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除（chú）了澆（jiāo）道澆口灌注（zhù）原料外，也有冷卻水道冷卻原料設（shè）計。壓出（chū）成型則靠（kào）滾輪內冷卻水道（dào）來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中（zhōng）空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成（chéng）品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配（pèi）向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫（héng）向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延（yán）伸（shēn）效（xiào）果，所有壓出成品包括纖維（wéi）都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種（zhǒng）形（xíng）式。

6.收縮

任何原料都（dōu）有收縮率的（de）問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造（zào）成。一般而言熱脹冷縮較易（yì）克（kè）服，可在加工上以延（yán）長（zhǎng）冷（lěng）卻時間，持（chí）續保壓即可做好（hǎo），結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差（chà）異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分（fèn）之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓（yā）出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問（wèn）題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑（sù）機的要求及注塑加工工藝 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1252.html

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