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區第二工業區24棟A區
1.注塑件缺(quē)陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭(niǔ)曲版本。
2.可能出現問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內有過(guò)多(duō)內部(bù)應力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致。
(5).注塑件在頂出時太熱(rè)。
(6).冷卻(què)不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
(7).注(zhù)塑件(jiàn)結構不(bú)合理(如加強(qiáng)筋集中(zhōng)在(zài)一麵,但相距較遠)。
3.補救方法
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺杆向前時間(jiān)。
(3).增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具(jù)內(尤其是較厚的注塑件)頂出後立即(jí)浸入溫水中(38oC)使注塑件慢慢冷卻(què)。
(4).增加(jiā)注塑速度。
(5).增(zēng)加塑料溫度。
(6).用冷卻設備(bèi)。
(7).適當增加冷卻時間或改善(shàn)冷(lěng)卻條件,盡可能保證動、定模的(de)模溫一致。
(8).根據實際(jì)情況在允(yǔn)許的(de)情況.
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文章關鍵詞:塑膠注塑_注塑加工_注塑模具(jù)上一篇: 塑膠模具常用的(de)表麵處理工藝
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