塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料（liào）去除容易（yì）原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保（bǎo）澆口（kǒu）修整、去除方便,切（qiē）除後在製品留下痕跡（jì）最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓（yā）力平衡原則
根據製品的大小、形狀（zhuàng）、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合（hé）理（lǐ）設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與（yǔ）布局,盡可能（néng）采用平衡式;正確選擇澆口形式數量（liàng）和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的（de）壓力和溫度的條件（jiàn）下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應（yīng）遵循體積最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形（xíng）尺寸盡可能小
②澆口數量（liàng）應最小,澆注係統流道截麵應最小損（sǔn）失
③主流道、分（fèn）流道長（zhǎng）度盡可能短（duǎn）,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減（jiǎn）少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮（suō）痕、飛（fēi）邊;應考（kǎo）慮熔接痕位置影響塑件（jiàn）強度,防止出現塑件變形、翹曲（qǔ）等缺陷,影響到塑件的美（měi）觀和使用
5、模具排氣良好（hǎo）原則
澆注係統應（yīng）能順利地引導熔體充滿型腔（qiāng）,使型腔內（nèi）的氣體（tǐ）能順利地排出
6、澆注係（xì）統的設計要點（diǎn）
①避（bì）免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折（shé）斷（duàn）以及嵌件變形（xíng）和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積（jī）應盡量小,以減小（xiǎo）所需鎖（suǒ）模力。
③澆（jiāo）注係統的（de）位置應盡量與模具的軸（zhóu）線對稱,盡可能使主流（liú）道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致（zhì）相差太多,否則難以（yǐ）保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考（kǎo）慮模具成本,設計型腔數（shù）。
⑤澆注係統的（de）設計（jì）不影響自動化生產（chǎn）,若模具（jù）采用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統的主流（liú）道需要單獨（dú）冷卻。

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