注塑模具分流道的布置原則

①結（jié）構緊湊原則。分（fèn）流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的（de）能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從（cóng）而使鎖模力平衡（héng）。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列（liè）方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式（shì）布置,以平（píng）衡式

為佳,分流道應盡（jìn）量釆（biǎn）用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或（huò）“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的（de）。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果（guǒ）不能獲得平衡的流（liú）道係統,可采用下（xià）述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適（shì）用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度,改變（biàn）

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投（tóu）影麵（miàn）積時,澆口也需要平衡,這時就要決（jué）定澆口的

大小,先將一（yī）個（gè）澆口（kǒu）尺寸定（dìng）出,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且（qiě）把這個比率應用到（dào）其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相（xiàng）繼求出各個

澆口的方（fāng）法,經過實際標注後（hòu）,便可完成各（gè）型（xíng）腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應盡量小,一（yī）般情況下各（gè）分流道截麵積之和應小於主流道（dào）截（jié）麵積（jī）。

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