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注塑模具澆口(kǒu)的位置選擇及開(kāi)設
澆口的開(kāi)設位置對塑件的質量有直接(jiē)影響,因此十分重要。澆口(kǒu)位置要根據製品的幾何形狀
和要求設置。澆口位置設置最好利用(yòng)CAE流道分析熔體在流道和型腔中的流動狀態填充、
補縮、排氣情況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲(qǔ)變(biàn)形、熔接痕的情況。在選擇澆口時,可能
會產生矛盾,要根據實際情(qíng)況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口位置(zhì)時需遵循以下(xià)幾
個原(yuán)則。
(1)不影響塑料外觀和使用(yòng)要求澆口的位置不(bú)影響(xiǎng)塑料外(wài)觀(guān)和使用要求,使(shǐ)澆口整修方便。
(2)避免產生(shēng)噴射現象澆口設置應注意要使(shǐ)進入(rù)模腔或動模芯的塑料(liào)折流流入,不會(huì)產生噴
射現象。有時熔體直接(jiē)從型腔(qiāng)一端(duān)噴到另一端,造成折(shé)疊,會產生噴射和蠕動(蛇(shé)形流)等熔體
破裂現象,使塑件(jiàn)形成波紋狀(zhuàng)痕跡。此外,噴射還會使型腔(qiāng)內(nèi)氣體(tǐ)難以排出,形成氣泡克服上
述缺陷的辦法是,澆口位置應(yīng)開(kāi)設在正對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料(liào)流直
接衝擊在型腔或型芯壁(bì)上,從而改變流向、降低流速(sù),平穩地充滿型(xíng)腔,消除塑(sù)件上明顯的熔
接痕,避免熔體出現(xiàn)破裂。
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