注塑模具設計和製造
流動分析可以在以（yǐ）下諸方麵（miàn）輔助（zhù）設計者和製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過（guò）程來說,最重要的是控製（zhì）充填的方式,采用（yòng）模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子（zǐ）取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設（shè）計者必須選擇合適的澆口位（wèi）置和澆口數量。模（mó）流分析使設計者（zhě）有多種澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇方案並對其影（yǐng）響作出了評價。這（zhè）一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量滿（mǎn）足製品外觀質量（liàng）及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品（pǐn）質量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能達到較為理想的（de）狀態。而采用模流分析則可以幫助（zhù）設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度（dù）平衡（héng）或者壓力、溫（wēn）度都平（píng）衡（héng）的非平衡（héng）式澆注係統（tǒng）,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的（de）問題（tí）而使材料產生降解和型腔內的熔（róng）體溫度過高的現象。
④冷卻係統的設計通過冷卻分析,可以合（hé）理地布置冷卻（què）水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形（xíng）,提高製品質量。
⑤減少（shǎo）返修成本模流（liú）分析可以（yǐ）提高模具一次試模成功的（de）可（kě）能性。設計者和使用者都（dōu）知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使得在試模之（zhī）前就可確認各種模具設計方案對模塑（sù）過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其（qí）壽命也較（jiào）長

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