利用CAE優化（huà）注（zhù）塑模具成型（xíng）製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之（zhī）一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性（xìng）能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製（zhì）品,都會有熔接（jiē）痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的（de）重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接（jiē）痕

的成因及（jí）對策

①提髙模具（jù）溫度,使用模（mó）溫（wēn）機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常（cháng）大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕（hén）處可以很

好地結合,不會產生明（míng）顯的熔接痕,強度（dù）也高,塑件的力學性能不會受到（dào）影響（xiǎng）從（cóng）熔（róng）料流動前沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的（de）表麵上熔料流動前沿溫（wēn）度均勻且較高,塑件在（zài）表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順（shùn）利成型,實際生產時使用了（le）模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀（chū）現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改（gǎi）塑件壁厚（hòu）,可改善熔接痕的位置,避免（miǎn）熔接（jiē）痕出現在影響製品外觀質量或製品受力的地（dì）方。

④應用順（shùn）序控（kòng）製閥。應用順序（xù）閥,通過控製澆口（kǒu）開閉時間和注塑成型工藝參數（shù）的設置達到減輕或優化塑（sù）

件表麵（miàn）熔接（jiē）痕的目的

     閥式順（shùn）序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短（duǎn）熔接痕的（de）長度,減少熔接痕的數量（liàng）。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開（kāi）是根據（jù）設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔（róng）料流動前（qián）沿的一（yī）致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕（hén）,最終達到提髙（gāo）塑件的外觀質（zhì）量（liàng）與力學性能的目的。

      閥澆（jiāo）口（kǒu）的開閉（bì）時間不同對塑件成（chéng）型後表麵是否產生熔接（jiē）痕有很大影響。閥式（shì）順序注（zhù）射技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉（bì）的閥澆口處以後,封閉的（de）閥澆門打開,並（bìng）將後打開澆口的

熔料注入先打開（kāi）的閥澆口熔料的（de）內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒（méi）有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時（shí）進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導（dǎo）致熔

料冷卻後形成（chéng）熔接痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否（fǒu）則熔料在型（xíng）腔中流動時間（jiān）過長,熔料（liào）流動前沿

溫度降低過多,充模困難（nán）;要控製好各針閥澆口的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接（jiē）痕,得到最優質量（liàng）的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置（zhì）。塑件（jiàn）的熔接痕、拚縫線所（suǒ）處位置不能設置在（zài）強度要求高的地方或零件受（shòu）載（zǎi）負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零（líng）件受變（biàn）載荷處

深圳市亚洲无码视频二区模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具製（zhì）作工廠（chǎng）,我公司提（tí）供:塑膠（jiāo）模具,注塑模具（jù）,塑膠注塑等（děng）業務.業（yè）務合作電（diàn）話:0755 -29773559

標題：利用CAE優化注塑模具成型（xíng）製品的熔接痕 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/244.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核（hé）實（shí），如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具,注（zhù）塑模具,塑膠注塑