注塑模具要求熱流道的熔料（liào）平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流（liú）分析正確選擇澆口的位置和點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不影（yǐng）響製品質量的（de）前提下,考慮（lǜ）經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的（de）形狀,使熔料在相（xiàng）等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以（yǐ）同樣一段時（shí）間傳（chuán）遞保壓壓力。

          應該強調（diào）,獲得（dé）100%的充模平衡是不容易的,它還取決於其（qí）他（tā）因素,如模具中溫度分布（bù）的位置差異（yì）和（hé）不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的（de）第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡（héng）是基於流徑（jìng）的布排,使所（suǒ）有型腔模具中的所有澆口（kǒu）、流道的長度（dù）都相等。凡是噴嘴的數（shù）目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對（duì）稱分布（bù）,並容易（yì）取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑（jìng）處理編製上。改變流道的截麵,將（jiāng）短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相（xiàng）比較（jiào）,此方法可取的（de）流道係（xì）統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太大（dà）。若模具中都為相（xiàng）同的製（zhì）品,則不需要（yào）考慮型腔（qiāng）和（hé）流變學分析對流道的限製,因為熱流道比起（qǐ）冷流道,熔（róng）料（liào）與流道壁麵不會生成摩擦（cā）熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。

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