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注塑模具熱流道模具的操作失誤和(hé)典型製品缺陷
操作熱流道模具時,特(tè)別容易發生失誤,這更直(zhí)接地造成了模塑件的有關疵(cī)痕。許多幹擾來源於熱流道係統的周邊和一
些獨立於熱流道係統的使用。現在討論大(dà)多數重大(dà)的幹擾可能的(de)原因和修理方法。
注塑模具熱(rè)流道係統(tǒng)的泄漏(lòu)
熱流道係統裏密封失效,係統裏壓力超過了模具裏係統(tǒng)元件的(de)夾緊力時,大多數場合會有(yǒu)熔體泄漏。熔體泄漏的首要信
號(hào)是流道板(bǎn)的加熱很慢(màn)。下列說明了泄漏的一些原因和(hé)修理(lǐ)方法。
注塑模具熱流道係統的泄漏原因和修理方法
原因------修理方法
1、中央支撐墊太高------磨削到位(wèi)
2、中央支撐墊壓陷到模板中------換新,降低料筒保壓作用力
3、支撐墊太低------換新(xīn)或降(jiàng)低流道板(bǎn)模框(kuàng)
4、緊固螺釘無有效作用-------校核螺釘數目和位置
5、模具(jù)拆裝時密封(fēng)圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶
6、流道板過(guò)熱------校核/更新熱電偶;校核/修理模具上可能的凹陷或變形的承壓圈和支撐墊
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