注塑模（mó）具（jù）區別（bié）對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度（dù）≥80℃時,必（bì）須對（duì）模具進行加熱。
②模具在冷卻（què）過程（chéng）中,由於熱脹冷縮（suō）現（xiàn）象,塑件在固態收縮時對定模（mó）型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來（lái）越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型（xíng）芯必須重點冷卻
③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比（bǐ）一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大（dà）型複雜的模具要根據塑件形（xíng）狀、結（jié）構和（hé）模（mó）具結構（gòu）,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成（chéng）型狀況（kuàng）,便於控製模（mó）具不同區域的溫（wēn）度（dù）。如:對於有密（mì）集（jí）網孔的塑件,如喇叭麵罩（zhào）,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條（tiáo）件。要求網孔區域的冷卻水路（lù）與其他區域（yù）的（de）冷卻水路分開,可以（yǐ）靈活（huó）地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑（sù）件的表麵質量（liàng）、模具的結構,在設（shè）計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強（qiáng）冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加（jiā）強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避（bì）免經（jīng）過熔（róng）接痕產（chǎn）生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品（pǐn）的尺寸、形狀、壁（bì）厚,塑（sù）料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻（què）係（xì）統的設計。在（zài）實際注塑成（chéng）型（xíng）時,常常根據製品情況和經驗來進行調整（zhěng）,取得合理的（de）冷卻時間。對於不同的塑料與厚（hòu）度,優化的冷卻時間（jiān）
⑧當模具溫度要求較高（gāo）,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性（xìng）及（jí）硬度（dù）都較高,必須進行熱處理（lǐ）,而且熱處理（lǐ）之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防（fáng）止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的（de）對插成型處由於熱脹冷（lěng）縮也會拉傷（shāng）對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以（yǐ）適當增加對插角（jiǎo）度以減小留（liú）下四周邊界麵對插成型

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