對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模（mó）具(塑（sù）膠模/壓鑄（zhù）模/五（wǔ）金（jīn）模)方麵的（de）原理；

“模具是工業之母（mǔ）”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識（shí），模（mó）具設計和模具製造（zào）技術取得了長足進步。 模具加（jiā）工技術的革（gé）新（xīn），各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在（zài）設計上要更快（kuài），更淮的適應模具（jù）的（de）發展。 速度的提升，要求設計段（duàn）能夠在3天左右就完成給後工段：精度的提升；要求在設計過程中考（kǎo）慮清楚各（gè）個零件的（de）加工方法，盡（jìn）量采用高精度且加工成本較低的加工（gōng）方法。 精（jīng）度和速度的提（tí）升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升（shēng）；精度的提高必然帶動速（sù）度的提升。

ABS性能對照表

兩（liǎng）種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型（xíng），但是產品（pǐn）隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料（liào）注（zhù）塑，通常由一套（tào）模具完成，且需要（yào）專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力（lì） 注（zhù）塑壓（yā）力是由注塑機液壓係統提供（gòng）的，液壓缸的壓力（lì）通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力（lì）的推動下，由噴嘴進入模（mó）具的主流道，經過繞口（kǒu）注入模具型腔，壓力是為（wéi）了讓熔體能按流程注入型腔並保證填（tián）充完（wán）整。2. 注塑時（shí）間合理的注塑時間對於塑料熔（róng）體的填（tián）充（chōng）是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度（dù）太低，原（yuán）料（liào）塑化不良；溫（wēn）度太高，原料容（róng）易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑（sù）材料大部分（fèn）是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝（zhuāng）入（rù）料（liào）鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣（qì），然後再經過螺（luó）杆（gǎn）的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程（chéng）才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程（chéng）的主要（yào）因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝性能，分子鏈的（de）內部結構，分子量大小及其分布（bù），而且還（hái）取決高分子的外部結構。注塑的工藝（yì）性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所（suǒ）表現的力（lì）學性能，流變性能等（děng）有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係（xì）數隨載荷的加大而稍許降低（dī）。聚（jù）合物材料（liào）的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條（tiáo）件和製（zhì）品質量（liàng）有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作用，在（zài）料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺（luó）杆推入模（mó）腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這（zhè）個過程的主要因素是（shì）物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及（jí）其（qí）分（fèn）布，而（ér）且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑的（de）工藝性與高分子材料的（de）相對密度，導熱係數，比熱（rè）容，玻璃化（huà）與結晶（jīng）溫度（dù），熔化，分解溫度以（yǐ）及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關（guān）係（xì）。