塑膠模具可以說是壓模用的（de），如（rú）塑料杯子、手（shǒu）機殼、手（shǒu）機保（bǎo）護套、藍（lán）牙音箱、藍牙耳機等等（děng）產品都要有一個塑膠模具（jù），然後一壓，就成型了，一次成型的產（chǎn）品都是需要模（mó）具（jù）的。

擺鉤、搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中（zhōng），因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在（zài）定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部（bù）件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模（mó）具（jù），它（tā）常用於點（diǎn）澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作（zuò）定距（jù）離分離，以便在這兩（liǎng）個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上（shàng）所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑料模具（jù）的（de）簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹模，由凸（tū）模組合基板（bǎn）、凸模組件、凸模組合卡（kǎ）板、型（xíng）腔截斷組件和（hé）側截組合（hé）板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜（zōng）合性（xìng）很強的工作（zuò），每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進（jìn）膠方式（shì），分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常（cháng）見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達（dá）標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可（kě）分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立（lì）式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模（mó）具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位（wèi）件用。