塑料模具加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中的一個（gè）環節，滿足注塑成（chéng）型（xíng）的條需（xū）要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的（de）產品需要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加（jiā）工過程中，溫度（dù）是（shì）注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是（shì）一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚合物（wù）進（jìn）行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一（yī）定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成（chéng）型（xíng）；模具（jù）的溫度是產皮（pí）尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製（zhì）影響產品在模腔中的冷卻速度,以（yǐ）及製品的外觀質量。
    2、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過（guò）程（chéng）中，射壓用以（yǐ）克服熔體從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少（shǎo）製件因受（shòu）過大的（de）注射壓力而導致粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導（dǎo）致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不（bú）良。
    3、速度分（fèn）為：塑料模（mó）具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的提高將（jiāng）影（yǐng）響充（chōng）模壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均（jun1）勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是（shì）塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速（sù）度是（shì）保證機台生產運行的重要條件之一；頂針（zhēn）前（qián）進後退速度是（shì）為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈（dàn）簧複（fù）位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計（jì）量室中的熔體比容增加（jiā）,內（nà）壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破（pò）壞事故，可控製精度。
    5、時間分（fèn）為：塑料模具加工過程（chéng）中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間（jiān）、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需（xū）要一定的周期；射（shè）出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破（pò）損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良等這一係列的問（wèn）題都是（shì）由（yóu）於以上五大因素所影響。