注塑件（jiàn）缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料（liào）從模具表麵（miàn）收縮（suō）脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救（jiù）方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太（tài）低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷（lěng）卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截（jié）麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合理(加（jiā）強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效（xiào）果不（bú）好（hǎo）,產品脫模後繼續（xù）收縮（suō）。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓（yā）力（lì）;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓（yā）力流（liú）失。

(6)降低模具表麵溫度（dù）。

(7)矯正（zhèng）流道避免（miǎn）壓力損失過大;根據實際（jì）需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性（xìng）及產品結構適當控（kòng）製（zhì）模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。