注塑模具是一種生產塑膠製品​的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具（jù）在加工製造過程中經常（cháng）會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

如何有效提高模具加工精度的方法，提高模具加工的精度，一直是很多企業的頭疼的地方，今天深圳亚洲无码视频二区模具廠（chǎng）家的老工（gōng）程師給你帶來幾個有效（xiào）提高模具加工精度的方法。

塑（sù）膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件（jiàn）、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合（hé）板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及（jí）輔助（zhù）成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

雙色（sè）模具其實就是兩種（zhǒng）塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是（shì）產品隻出模一次，首先注（zhù）塑成（chéng）型的是產品的半產品。在注（zhù）塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠（jiāo）問題，假如A產品沒有（yǒu）打好，那麽（me）B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。所以（yǐ）B色產品絕對要（yào）保（bǎo）證模具精，因為產品封膠位直接（jiē）是（shì）A色的（de）產品。而且（qiě）B色注塑機最後一（yī）段速度絕對要慢,注（zhù）塑出來的產（chǎn）品達到完美的效（xiào）果。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和（hé）低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射（shè）、吹塑和（hé）低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模（mó）及（jí）輔（fǔ）助成型（xíng）係統的（de）協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。

注塑模具加工​是先將塑料（liào）加入模具中，然後（hòu）模具沿（yán）兩垂直軸不斷旋轉並使之（zhī）加熱，模（mó）內的塑料在重力和熱能（néng）的作用下，逐（zhú）漸均（jun1）勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的（de）形狀，給冷卻定型而（ér）製得。

塑膠模具一般通過開發設（shè）計（jì）製（zhì）造塑膠模（mó）具，才能批量（liàng）生產某些形狀複雜部件，塑膠模具的主要（yào）用途就是：生產塑膠產品時用到的一種加工方（fāng）法。