在級進模的衝（chōng）壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體（tǐ）分析，采（cǎi）取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產（chǎn）順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生（shēng）的（de）原因及處理對策分析（xī）如下，供模具維修人員（yuán）參考。

a.衝裁模（mó）：沿封閉或敞開的（de）輪廓線使材料產（chǎn）生分離的模具。如（rú）落料（liào）模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料（liào）毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線（xiàn））產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀（zhuàng）的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾（jǐ）乎所有塑料成型模（mó）具設計必須采用的加熱手段，可設計為（wéi）單向接線、雙（shuāng）向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼（gāng）管（guǎn）等，特點是熱損失（shī）小、熱效率高、排線簡單，可根（gēn）據需要設計為（wéi）220V或380V，接（jiē）線為式靈活多樣。但（dàn）由於其材料和加工工藝的限（xiàn）製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正（zhèng）確（què），手法不正（zhèng）確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器（qì）設備轉速（sù）過快導致與模具表麵產生發熱現象（xiàng），導致模具拋光之後（hòu）的表麵不平從而模具表麵出現（xiàn）料紋。

1、外觀質量：包括完整（zhěng）性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及（jí）裝配要求； 3、與（yǔ）用途相關的機械性能（néng）及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試（shì）、耐環境測試（shì）等。

對塑件形狀及壁厚設計特（tè）別應考慮有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺（quē）口等模具設計注意事項的概述。

注（zhù）塑（sù）件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊（shū）用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現象非（fēi）常嚴重。但是（shì）隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應（yīng）已發揮著（zhe）越來越重要（yào）的作用。目前（qián），“經營品牌（pái）”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作（zuò）。

大多數（shù）注（zhù）塑件產品（pǐn）的（de）缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造（zào）成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素（sù）包括：射入口的類（lèi）型，模具模（mó）腔（qiāng）數，位置和（hé）尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免（miǎn）由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對（duì）注（zhù）塑（sù）件模具的進行分析。