工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變（biàn）形抗力，塑性好，鍛造溫度範（fàn）圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀（zhuàng）碳化物傾向（xiàng）低。

2．退火（huǒ）工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低（dī），加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時（shí）抗氧化懷（huái）能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火（huǒ）後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和（hé）的淬火介質就能淬硬。

7．淬火（huǒ）變形開（kāi）裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲（qǔ）、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫（wēn）度及工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨（mó）削用（yòng）量大，對砂輪質量及冷卻（què）條件不敏感，不易發生磨傷及磨（mó）削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕（qīng）機械（xiè）設（shè）備重量和節能具有重要的意義，尤其是對（duì）車（chē）輛、船舶、飛機、宇（yǔ）宙航天（tiān）器而言。

2.比（bǐ）強（qiáng）度和比剛度高：塑料的絕對（duì）強度（dù）不如金屬高（gāo），但塑料密（mì）度小（xiǎo），所以比強度(σb/ρ)、比剛（gāng）度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉（fěn）末（mò）狀（zhuàng）的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大（dà）多數的塑料都（dōu）有良好的（de）耐酸、堿、鹽、水和氣體的性（xìng）能（néng），在一般的條件下，它（tā）們不與這些物質（zhì）發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自（zì）潤滑性好：塑料的（de）摩（mó）擦係數小、耐磨（mó）性好、有很好的自潤滑性，加上比強度（dù）高（gāo），傳動噪聲（shēng）小，它可以在液體（tǐ）介質、半幹甚至幹摩擦條件下（xià）有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪（lún）等（děng）機器零件，非常（cháng）適用於轉（zhuǎn）速（sù）不高、載荷不大的場合。

6.粘結（jié）能力（lì）強（qiáng）。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行（háng）退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做（zuò）詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通（tōng）常出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號（hào）通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具（jù）使用過（guò）程中（zhōng）衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主（zhǔ）要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸（cùn）等（děng）。

4：緊固零（líng）件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是找相（xiàng）同規格的零件進行更（gèng）換。

5：壓料零件如（rú）壓料（liào）板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的情況采取（qǔ）措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故（gù）應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻（zǎo）等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對（duì）流道（dào）的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的（de）保養有（yǒu）利（lì）於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而（ér）尤為重要（yào）。

損耗原因

1、模具（jù）主要工作零件（jiàn）的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有（yǒu）大（dà）量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯（pī）改（gǎi）鍛（duàn）工（gōng）藝不完善，遺存有熱處（chù）理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模（mó）結構不合理。細長凸模沒有設（shè）計加固裝置，出料口不暢出現堆集（jí），卸（xiè）料力（lì）過大使凸模承受交變載（zǎi）荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要（yào）表現在凸（tū）、凹模鍛坯內在質量差，熱（rè）處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋（pāo）光不到位，表麵粗糙度值過（guò）大。

4、無潤滑或有潤（rùn）滑但效果不佳。

標題：模具的工藝性能（néng）和維修保養 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1409.html

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