注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模（mó）具溫均衡原（yuán）則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注（zhù）塑模具中溫度較高的地方有（yǒu）：澆口套附近、澆（jiāo）口附近、塑件厚壁附近，這些地方（fāng）要加強冷卻。

③在薄壁處有時（shí）還要加熱。

④注塑模具在冷卻（què）過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時（shí）對（duì）定（dìng）模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在（zài）脫模之前主要（yào）的熱（rè）量（liàng）都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進出口處冷卻水的溫差，精密（mì）注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路總長(串聯長度)不可過長，小於（yú）1.5m,而且死水區（qū）的長度要（yào）盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可（kě）以在生（shēng）產過程中穩定模（mó）溫，縮短（duǎn）成型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑（sù）模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加（jiā）工成型（xíng）溫（wēn）度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應（yīng）高於動模的溫度，一般情況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花（huā）紋的型腔，其定模溫度應（yīng）比（bǐ）一般拋光麵要求的定模（mó）溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫（wēn）度差（chà）為40℃左右。

④對於有密集網孔的（de）塑件，如喇叭麵罩，網孔（kǒng）區域料流阻力比較大，比較（jiào）難充填。提高此區域的（de）模溫可以填充條件。要求網（wǎng）孔區域的冷卻水路與（yǔ）其他（tā）區域（yù）的冷卻水路分開，可以靈活地調整（zhěng）注塑模具溫度。

⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構（gòu），在（zài）設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大，應加（jiā）強冷卻;冷卻水路（lù）應盡可（kě）能避免經過熔接痕產生的位置（zhì）、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應（yīng）注意以下（xià）內容。

a.模具（jù）材料的（de）選擇要求耐磨性（xìng）及（jí）硬度都較高，必須進行熱處理，而（ér）且（qiě）熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材（cái）料，即（jí）需要（yào）加鉛。

c.模具的滑動零件（jiàn）之間(如導柱、導套等)需（xū）要（yào）有冷卻（què）水（shuǐ）路（lù），以防止（zhǐ）熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動（dòng）作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑（sù）模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅（fú）度變化，切忌忽大忽小。

②直（zhí）通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長（zhǎng）度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻（què）循環，特殊借況下才用（yòng）隔片水道、噴流（liú）水道該每水道（dào）。

標題：注塑模具（jù）溫（wēn）度控製的（de）基本原則 網（wǎng）址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1638.html

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