所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想（xiǎng）法，產品（pǐn）功能，外觀，簡單的講（jiǎng）就是產品先經過外（wài）觀設計，外（wài）觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起（qǐ）了解塑膠殼（ké）類產品（pǐn）設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計（jì）原則（zé）

塑膠材料基本設計守則（zé）壁厚的大小（xiǎo）取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱（zhù）位的數量、伸出部份的多少（shǎo）以及選（xuǎn）用的塑（sù）膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限（xiàn），從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產（chǎn）周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生（shēng）氣孔的可（kě）能性大大削弱（ruò）產品的剛性及強度。

二（èr）、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在（zài）塑膠部件上是不可或缺的（de）功能部（bù）份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大（dà）幅增（zēng）加產品切麵（miàn）麵積對一（yī）些經常受（shòu）到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋（jīn）更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放（fàng）在塑（sù）膠（jiāo）產（chǎn）品的非接觸麵其伸展方向，應跟（gēn）隨產品大應力和大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的位置，亦受（shòu）製於一（yī）些生產上的考慮如模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等。

三、柱（zhù）位設計原則

1.支（zhī）柱突出膠料壁厚（hòu）是用以（yǐ）裝配產（chǎn）品（pǐn）、隔開物件及支撐承托其他零件之用（yòng）。

2.空心的支柱可以用來（lái）嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模（mó）具廠在模具（jù）製造過程中通常會在柱子頂部增加火（huǒ）山口，以防柱（zhù）子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原（yuán）則

反叉骨設計（jì）的一般尺寸

A、止口與（yǔ）反（fǎn）止口（kǒu）息息相關配合使用（yòng）。反止口的作用與（yǔ）止口相反，反止口是防止（zhǐ）B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上（shàng）。

C、設（shè）計反（fǎn）止口時要（yào）注意離公扣（kòu）單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理（lǐ）

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身（shēn）的撓曲變形的（de）特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提（tí）供了一（yī）種不但簡單快（kuài）捷而且成本低、可靠（kào）性高的產品裝配方（fāng）法;扣位裝拆容易，充份發（fā）揮（huī）設計者裝配的意念。因為（wéi）扣位的（de）組合部份（fèn）在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配（pèi）合其他如螺（luó）絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過（guò）程也非常簡單，一般隻需要一個插入（rù）動作,無需作（zuò）旋轉運動或裝配前產品（pǐn）定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合（hé）部份，勾形（xíng）伸（shēn）出（chū）部份及凸緣部份經多次重覆使（shǐ）用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補（bǔ），這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材（cái）料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位（wèi）的損壞亦即產品的損壞。補救的（de）辦（bàn）法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞（huài）而（ér）不能運作（zuò），從而增加其使用壽命。扣位裝置的（de）另一（yī）弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控（kòng）製或（huò）組合部份出現過鬆的現象。

機殼（ké）類塑膠產品在設計中因注意以上原（yuán）則，通常產品（pǐn）設計好後會做一些手板，用來驗（yàn）證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結（jié）構進（jìn）行評審分析，確保產品滿足裝（zhuāng）配，結（jié）構（gòu），強度並確保產品良好外觀的情況（kuàng）下，盡可能的簡化產品結（jié）構，節約模具開（kāi）發成本以及提高注塑生（shēng）產效率。

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