注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為（wéi）噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞（sāi）澆（jiāo）口或流道)或在塑件表（biǎo）麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺（quē）料等)，特別是流動性能好的（de）塑料，如PA料，極容易（yì）產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是（shì）導致噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善方（fāng）法（fǎ）：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大（dà）或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構（gòu）不當

5、塑料黏（nián）度過低

6、接（jiē）觸（chù）式注塑成型方式

改善方法

1、降（jiàng）低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自（zì）鎖式噴嘴

5、改用黏度較大（dà）的塑（sù）料

6、改為射台移動式（shì）注塑成型

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