1、可能原因：

模腔膠料不足，引（yǐn）起（qǐ）收縮：

①填充入料不足或加料量不夠（gòu）

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太（tài）小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大（dà）下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆（jiāo）道澆口，不流入其他（tā）澆口 

③增多分流道和（hé）增大澆口尺寸 

④可對工（gōng）模模具（jù）進行修（xiū）改或增加注射（shè）壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓（yā）時間設（shè）置（zhì）太短 

④冷卻時間設置太短

解決（jué）方（fāng）法:進行調（diào）節校正

①調節增大（dà）射膠（jiāo）壓力和射膠速（sù）度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設（shè）定值（zhí）

3、可能原因： 

塑料（liào）過熱：

①塑料過熱，熔膠（jiāo）筒（tǒng）溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部（bù）過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低（dī）模溫，調節冷卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查（chá）工模冷卻係統或（huò）延長冷卻時間 

4、可能原因：料（liào）溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決（jué）方法:增加（jiā）熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗（yàn）塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具廠製品凹痕有哪些成因（yīn）和解決方法？ 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1829.html

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