導致注塑模具（jù）翹曲變形的原因是（shì）什麽呢？

注塑（sù）模具出現變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主（zhǔ）要是由於塑料成型時流（liú）動方向（xiàng）的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各項收（shōu）縮率（lǜ）不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向造（zào）成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困（kùn）難的，解決問題（tí）必（bì）須從注（zhù）塑零件結（jié）構及模（mó）具設計（jì）和改（gǎi）良著（zhe）手。

一、模（mó）具方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量要（yào）均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱（chēng），避免因（yīn）流動方向、收縮率（lǜ）不（bú）同而造（zào）成翹（qiào）曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

3.注塑模具（jù）製（zhì）件厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平衡。

4.排氣（qì）要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增（zēng）強製（zhì）件抗翹（qiào）曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方（fāng）麵

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現的（de）翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而（ér）降低、收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正（zhèng）翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長（zhǎng），熔料溫度太低，速度（dù）太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製（zhì）件過熱而出現（xiàn）頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低（dī）密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對（duì）容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性（xìng）定形，或脫模後進行退火處理。

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