塑料收縮率是塑（sù）料製品在高熱環境下於模具中的尺寸（cùn）與在室溫冷卻環境（jìng）中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率（lǜ）做了細致的研（yán）究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺（chǐ）寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家的（de）朋友（yǒu）對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同（tóng）方法。對（duì）於（yú）原料的（de）材質特性，詳細了解之（zhī）後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優（yōu）的配置方（fāng）案。

注塑加（jiā）工廠家發現多種塑料在注塑成（chéng）型加工過程中，經常會出（chū）現應力開（kāi）裂及熔（róng）體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客（kè）戶更好的產品服務，注塑加工廠家（jiā）注塑成型（xíng）技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形（xíng）成的原因和解決方法匯總，以便（biàn）可以更好地複製（zhì）這（zhè）些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧（qiǎo）。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設（shè）計的好壞，牽（qiān）涉麵極廣（guǎng），除（chú）了（le）要求設計者有豐富的模具方（fāng）麵理論知識和實踐經驗外，設計者（zhě）的設（shè）計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模（mó）具設計思（sī）路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模（mó）具，這兩套模具的兩個定（dìng）模（mó）型腔（qiāng）通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相（xiàng）同的。這（zhè）也是雙色模（mó）具（jù）的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生（shēng）產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注（zhù）塑的循環注（zhù）塑動作，比起普通的注射成型， 雙（shuāng）色注塑成型 有如下的優點：

包膠（jiāo）注塑（sù）廠的產（chǎn）品開發團隊 對於注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方（fāng）案（àn）。 本次（cì）要分享的內容就是 關於產品（pǐn）柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的（de）技（jì）巧，希望能給大家帶來一些（xiē）設計上的靈感。

為了讓模具加工成果達到客戶的（de）要求（qiú），製定了很多的模具加（jiā）工規範。對於並（bìng）非核心部位的模具撐（chēng）頭和（hé）中托司，同（tóng）樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下（xià）：關於（yú）模具撐（chēng）頭、中托司的加工規範。

注（zhù）塑加（jiā）工廠 在用注塑材料在加工產品的時候，因為應用的場（chǎng）所不（bú）同，會被要求增加很多額外的功能（néng）。比較常見的就是增（zēng）加硬度、防靜電和阻燃（rán）了。那麽如何實（shí）現（xiàn）這些被要求的功能呢？就需要用到固化劑、抗靜電劑了。