對於故障的分析（xī）製定（dìng）了詳細的規劃匯總表格，其對於（yú）故障的分析與排（pái）除程序總共分為了三個部分，本次（cì）文章將為大家分享注塑機的中階故障分析方法，希望能對大家有所幫助。

為了更好地服務客戶，讓機器的工作效率變得更（gèng）高，對於故（gù）障的分析有了詳細的規劃匯總。 此舉一是可（kě）以（yǐ）為了讓 小家（jiā）電代（dài）加工 技術員們可以快速通過記錄找到故障的原因，及時排除，二來也可以為機器（qì）的維修保養起到參（cān）考作用。

注塑加工廠 解（jiě）決塑（sù）膠電鍍質量問題主要從兩個方麵來（lái）考慮：一是毛坯的質量檢查；二是檢查鍍液、操作方式及工藝是否合（hé）理。

注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是（shì）否（fǒu）使用電鍍級塑料（liào），而不檢測塑料毛胚本身的質（zhì）量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品（pǐn）的毛坯比金屬製品的毛（máo）坯（pī）檢查難度更大，如果不是熟（shú）練的毛坯質量檢驗員，是（shì）很難看出塑料毛坯的（de）問題的，這樣就會導（dǎo）致電鍍後會有“麻點”等問題產（chǎn）品漏出！對此，我們 的應對方（fāng）法主要有以下幾點：

包（bāo）膠注（zhù）塑廠（chǎng）家 的（de）產品很多都是表麵進行二次處理的。相比（bǐ）於噴塗等加工來說，電鍍的效果尤為難以把控，所以這就需要（yào）美容（róng）儀器（qì）廠家對客戶的（de）預期要求進行評估，對產品的效果進行判定，及時將不良品篩除。這樣就可以給客戶更好（hǎo）的產品服務。同（tóng）時，也不用時時去讓（ràng）客戶簽樣了。

注（zhù）塑模具（jù）廠的模具工程師在設計圖紙的過程中，會比較留意（yì）模具中的定位問題。這是一個對整個模具成品比（bǐ）較重要的影響因素，也是設計時一定要納入思考範圍的一個東西。

注塑加工廠的信賴（lài）性試驗（yàn）又叫可靠性試驗，其目的是為了模擬一款產品（pǐn）在客戶使用過程中可能存在的環境，及其他（tā）風險性動（dòng）作對（duì）產品功能及壽命的影響進行（háng）事前檢測，已達到產品的保證壽命（mìng）及品質。今天再來針對低溫保存這個項目，我們 給大家簡單介紹下（xià）。

隨著我國製造業國外地位的不斷提高，注塑模具工業獲得了（le）飛速的發（fā）展，其（qí）需求量也成（chéng）倍增加，而且生產周期愈來愈短。因此，雙色注塑廠迫切需要加快相關技術進步，技術創新的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技（jì）術才能提高競爭能力，開拓新的市場領域。