包膠模具廠在使（shǐ）用注塑（sù）材料時大多數會選擇質輕，化學性（xìng）穩定（dìng），不（bú）會鏽蝕的材料。具（jù）有較好的（de）透明性（xìng）和耐（nài）磨（mó）耗性。一般成型（xíng）性、著色（sè）性好，加工成本（běn）低。大部分塑料耐熱性（xìng）差，熱（rè）膨（péng）脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場（chǎng）景需要塑膠的潤滑性達到（dào）一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候（hòu）就需要在原（yuán）材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料（liào）是利用單體原料以合成（chéng）或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑（jì）、潤滑劑、色（sè）料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行業（yè）。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大（dà）家 介紹塑（sù）料主要有哪些特性：

今天針對高（gāo）溫保存這個項目（mù），注塑加工廠的實驗（yàn）技術員給大家簡（jiǎn）單介紹（shào）下，高溫保存顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中進（jìn）行長（zhǎng）期保存，檢測產品是否有不良（liáng）反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保證在生產過程中製造出理想（xiǎng）的塑膠產品，除（chú）應（yīng）合理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件（jiàn）的成型工藝與模具設計有（yǒu）直（zhí）接的關係。隻有能把注塑模（mó）具廠產品設計 的可以適應成型（xíng）工藝（yì）的要求，才能設計出（chū）合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺陷。又（yòu）能保證（zhèng）提高生（shēng）產效率和降低（dī）生產成本的目的。每設計（jì）一款產品認真審核分析產品（pǐn）的脫模斜（xié）度，結構功能（néng），外觀要求。

包（bāo）膠注塑廠（chǎng）擁有專職品質管控（kòng）團隊及工程技術團隊，從模（mó）具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗（yàn）機（jī）、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬（nǐ）汽車運輸震動試（shì）驗（yàn）機等試驗設（shè）備33台。今（jīn）天小編為大家分（fèn）享下模擬運輸貨搬運（yùn）過程中貨物跌落時的跌落測試實驗（yàn）操作步驟。

塑膠（jiāo）模具廠工作人員在工作時經常（cháng）遇到這些問（wèn）題：產（chǎn）品設計的潛水位置不夠、難（nán）走膠，注射調（diào）機成型困（kùn）難、需（xū）要做二次加工的澆口，如果有遇（yù）到這些情況的朋友，看我們是如何（hé）排解這類問（wèn）題的吧。

注塑材料應用範（fàn）圍越來越廣，航海、航天工（gōng）業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的（de）性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩（wěn）定性，就需 要在注塑成型的時候加入（rù）一些增（zēng）塑劑和（hé）穩（wěn）定劑。那麽什（shí）麽是增塑劑和穩定劑（jì）呢？

下（xià）麵就為大家講解一般情況（kuàng）下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵，談談應注意的事（shì）項。