注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）​的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具在加工製（zhì）造過程中經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤（zé）比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

如何有效提高模（mó）具加工精度的方法，提高模具加工的精（jīng）度，一直（zhí）是很多企業的頭疼的地方，今天深圳亚洲无码视频二区模具廠家的老工程師給你帶來幾個有效提高模具加工精度的方法。

塑膠模具，一種用（yòng）於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有（yǒu）可（kě）變型腔的凹模，由凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模（mó）組合卡（kǎ）板、型腔（qiāng）截斷組件和側截組（zǔ）合板組成的具（jù）有可變型芯的凸模。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化（huà）。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次注塑成型（xíng），但是產品隻出模一次，首先注塑成型的是（shì）產品的半產品。在注塑A色（sè）的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有打（dǎ）好，那（nà）麽B色注（zhù）塑時就會（huì）產生飛邊，影響產（chǎn）品的外觀。所以（yǐ）B色產品絕對要保證模具精，因（yīn）為產品封膠位直接是（shì）A色的產品。而且B色注塑機（jī）最（zuì）後一段速度絕對要（yào）慢,注塑出來的產品達到完美的效（xiào）果。

塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射（shè）、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑（sù）件。

注塑（sù）模具加工​是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不（bú）斷（duàn）旋轉並使之（zhī）加熱，模內的塑料在重力和熱能的作（zuò）用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘（zhān）附於模腔的整（zhěng）個表麵上，成型為（wéi）所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

塑膠模具一般（bān）通過開發設計製造塑膠模具，才能批量生產某些形（xíng）狀複雜部件，塑膠模具的主（zhǔ）要用途就是：生產塑膠（jiāo）產品時用到的一種加工方法。