模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模（mó）具（jù）激光快速成型技術（shù），模具精密成形技術，模具超精密加工（gōng）技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流（liú）動、冷卻、傳熱過程動態模（mó）擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎（hū）覆（fù）蓋了（le）所有現代製造技術。

  現代（dài）模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向（xiàng）發展，東莞市德盈（yíng）鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體（tǐ）可以（yǐ）分（fèn）為下麵幾（jǐ）個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加（jiā）工精度（dù）表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適合於溫度熱變形（xíng）敏感 材料(如鎂合金等)加（jiā）工；還由於切削力小，可適（shì）用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切（qiē）削用量，可實現（xiàn）硬材料(HRC60)加工等一係列優點（diǎn）。因此，高速銑削加工技術仍當（dāng）前熱門話題，它已向更高敏捷化（huà）、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電（diàn）火花銑削“綠色”產品（pǐn）技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工（gōng）技術)研究 開發，這一種替代傳統用成（chéng）型電極加工型腔新技術，它用高速（sù）旋轉簡（jiǎn）單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一（yī）樣)，因此不再需（xū）要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大（dà）發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用（yòng）CAM係統（tǒng），能 與（yǔ）AutoCAD等通用CAD聯（lián）動，並可進行線精度測量，以（yǐ）保證實現（xiàn）高精度加工。為（wéi）了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技（jì）術進步同時，電火（huǒ）花加工（gōng）安全防護技術越來越受到人（rén）們重視，許多電加工機床（chuáng）都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒（méi）有“CE”標誌（zhì）機床不能進入歐（ōu）共體市場，同（tóng）時國際市場也越來越重視安全防護技術要（yào）求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對（duì）安全、環保（bǎo）影響較大，國際（jì）市場越來（lái）越重視“綠色”產品情況下，作為模（mó）具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產（chǎn）品（pǐn）技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術（shù）

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件智能化、集（jí）成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件（jiàn）應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識（shí）上。這些知識經過（guò）了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家（jiā）豐富知（zhī）識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性（xìng）。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設（shè）計模具結構，所生成三維結構信息能（néng）方便（biàn）地用於（yú）模具可製造性評價數控加工，這就要求（qiú）模具軟件三維參（cān）數化特征造型、成型 過（guò）程模擬、數控加（jiā）工過程仿真及信息交（jiāo）流組織與管理方麵達到相當（dāng）完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據（jù）模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現（xiàn）信息綜合管（guǎn）理與共（gòng）享，以支（zhī）持模具設計、製造、裝配（pèi）、檢驗、測試及投產（chǎn）全過程。

模具可製造性評價功能（néng）新一代模具（jù）軟件作用十（shí）分重要，既要對多方案進行篩選（xuǎn），又要對（duì）模具設（shè）計過程（chéng）合理（lǐ）性經濟性進行評估，並為模具設計者提供（gòng）修改依（yī）據。

新 一代模具（jù）軟件，可（kě）製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性（xìng）評價、模具零件製造（zào）工藝性評價、模具結構及成形性能評（píng）價等。 新一代軟件（jiàn）還應有（yǒu）麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結（jié）構才能體現（xiàn）出（chū）來。采用麵向裝配設計（jì）方法後，模具裝配不再逐個（gè）零件（jiàn）簡單拚裝，其數據結構既（jì）能描 述模具功能，又可定義（yì）模具零部件（jiàn）之間相互關係（xì）裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效（xiào）保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術（shù）

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到（dào）國際水平，並逐步實現（xiàn）商品化。世界上已經（jīng）商業化快速成（chéng）形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設（shè）備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進（jìn），完善、推出了“M- RPMS-型多（duō）功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融（róng）擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世（shì）界唯一擁有兩（liǎng）種快速成形（xíng）工（gōng）藝係統（tǒng）(國家 專利)，具有（yǒu）較好（hǎo）性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材（cái）曲麵成形（xíng）又一先進製造技術，無模多點成形係統以（yǐ）CAD/CAM/CAT技術為主要手（shǒu）段，快速經濟 地實現（xiàn）三（sān）維（wéi）曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工（gōng）學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目（mù）前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽（qì）模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新（xīn）小紅旗轎車改（gǎi）型試製（zhì），這12套模具分別行李箱、發 動機罩（zhào）、前後（hòu）左（zuǒ）右翼子板等大型複雜內（nèi）外覆蓋件拉延模具（jù），其主（zhǔ）要特點模具型（xíng）麵以（yǐ）CAD/CAM加工主模型為基準，采（cǎi）用（yòng）瑞（ruì）士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采（cǎi）用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可（kě）縮短（duǎn）二分之一至三分之二，製造費用（yòng）可節省1000萬元（yuán）左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批（pī）量（liàng）生產開辟了一條新途徑，屬（shǔ）國內首（shǒu）創。瑞士汽（qì）巴精化有關專（zhuān）家認為可（kě）達（dá）90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限（xiàn）製，很少生產現場使用。新（xīn）一代三座標測量機基本上都具有（yǒu）溫度補償及采用抗振（zhèn）材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方（fāng）便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後（hòu）處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋（pāo）光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿（mǎn）足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設（shè）備、磨具磨料（liào）及工藝（yì）尚處摸索階（jiē）段。隨著鏡（jìng）麵注塑模具生（shēng）產大規模應用，模具拋光技術就成為模具（jù）生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機（jī）鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注（zhù）塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光（guāng）不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重（chóng）視，也就說，拋光本身受模具材（cái）料製約（yuē）。例如（rú），用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一（yī）勝百136、日本大同PD555等都（dōu）能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料（liào）不單化學成分問題，更主要冶（yě）煉時要求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝（yì），使鏡麵模具鋼具內（nèi）部缺陷少、雜（zá）質粒度細、彌散程度（dù）高、金屬晶粒度細、均勻（yún）度好等一係（xì）列優點，以達到拋光至鏡麵模具（jù）鋼要求。

標題：五金模具（jù）製造技術（shù）的發展趨勢 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製（zhì）造技術的發展趨勢（shì）