1、導（dǎo）柱損傷 

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆（jiāo）口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種（zhǒng）故障主要（yào）原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變（biàn）形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的（de）錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置（zhì）澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情（qíng）況下，注射時側（cè）向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開（kāi）模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及（jí）導套（tào）的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎（wān）曲 
模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料（liào）的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不（bú）動而折（shé）斷，結（jié）果在下一次合（hé）模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。 

6、冷卻（què）不良或水道漏水 
模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺（quē）陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動（dòng）件熱脹卡死而損（sǔn）壞。 

冷卻係統的（de）設計，加（jiā）工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮（lǜ）冷卻問題。 

7、導槽長（zhǎng）度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢（bì）後（hòu）露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯（xīn）或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被（bèi）拉模（mó）具的（de）模板歪斜而損（sǔn）壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短（duǎn），盡量避（bì）免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽（chōu）芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油（yóu）缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料（liào）太小。

標題：這9個模具問題在製（zhì）造的時（shí）候（hòu）都可以避免 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/113.html

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