已有60多年發展曆史,形成以（yǐ）汽車模具（jù）為主導,兼有（yǒu）電器電子模具、汽車、電（diàn）動車及摩托車（chē）配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具（jù）、建材模（mó）具、擠出模具及相應模具配件為核心的產業格局,模具生產總量約占（zhàn）全國的十分之一（yī）,也湧現出了（le）如凱華模具、精誠時代等一些在行業（yè）內有影響力的優秀（xiù）企業。

　　浙江賽豪實業有限公司的汽車車燈（dēng）模具居國際前三水平。賽（sài）豪（háo）實業有（yǒu）限公司總經理虞偉炳分享道,公（gōng）司自35年前涉足汽車模具以來,一直專注於汽車燈具模具的開發,關注於產業細分領域的發展。“在專（zhuān）注於（yú）車燈模具發展過程中,我們付出很多,減少了其他新產品的開發,也舍棄很多,但我們還是抵製住誘惑,走向高精端的模具道路,也（yě）經曆了很（hěn）多困難,才在車燈模具行業打響知名度。 ”

　　中國模具工業協會秘書長秦珂在（zài）接受媒體采訪時談（tán）到,黃（huáng）岩模具經過（guò）60多年的發（fā）展,已經具備（bèi）了相（xiàng）當的競爭力。“產業做強,不僅僅（jǐn）是規模做大之後的強（qiáng）,在細分領（lǐng）域做到冠軍也是強。國家工信部也提出製造業單項（xiàng）冠軍的概念（niàn）,模具產業（yè）是為其他產業做（zuò）支撐的,我認為模具企業要長久發展下去就要專注於細分領域,精心（xīn）研究製造,力爭細分領域市場占有絕對優勢。目前,黃岩的模具企業應當加強體係建設,做好對質量、成本、效率三要素的（de）控製,推（tuī）動黃岩模（mó）具更（gèng）好發展（zhǎn）。”秦珂透露,黃岩的不少模具企業也具備了成為（wéi）製造業單項冠軍企業的實力。

　　龍頭示範引導,行業協同發展

　　秦珂（kē）表示,行業已經進入（rù）新的製造（zào）業態,一個產業融合、協同製造的時代,模具行業向著總包分包合理（lǐ）布局,模具企業向市場集（jí）聚。“在當（dāng）前,一（yī）個模具企業很難獨自（zì）完成一筆訂單,需要分包給其他（tā）企（qǐ）業,這也讓模具行業比其他行業更講究協同性。”

　　而如何實現協同發展,中（zhōng）國模具工業協會名（míng）譽會長褚克辛認為,龍頭企業的示範作用很（hěn）關鍵,領軍企業要承擔起自身責（zé）任。“協同是企業之間的精誠合作（zuò）,團隊之間要實（shí）現有效互補,領軍（jun1）企業必須對合作企業建立一個統一標準,輸出技術、輸出管理,企業（yè）之間共享成果。”會上專家認為,模具行業的協同發展,不僅僅（jǐn）是同行業的企業之間,同時模具廠與下遊零部件主機廠也（yě）需要協同合作（zuò）。

　　北京（jīng）比亞（yà）迪汽車模具總經理郝富春認為,當前,汽車製造正（zhèng）朝著輕量化的方向發展,碳纖維車燈、鋁輪轂等產品的應用,正需要模具企業和下遊零部件主（zhǔ）機廠做好協（xié）同,和前（qián）沿（yán）技術進行良好對接,探索模具新材（cái）料的應用和生產工藝（yì）的調整。“模具廠要跟上（shàng）主機廠的（de）發展,必須專（zhuān）業化、智能化（huà）,把自己的專業技術和效率提升（shēng）上去（qù）。”

　　提質增效,智能製造,提升行業品牌

　　“智能製造”被定位為中國製造2025的（de）主（zhǔ）攻方向,在論壇上,如何實現模具行業的智能製造也是企業與行業專家（jiā）們關注的焦點。

　　會上,陶氏模具集團的企業代表向華中科技大學材料成型與模（mó）具技術國家重點實驗室主任李建軍教授提問,企業（yè）該怎麽推進信息化和工業化（huà）的深度融合?

　　對此,李建軍回複,推進信息化和工業化的深度融合,關（guān）鍵是利用信息化技術（shù）提（tí）升企（qǐ）業（yè）的設計水平、加工水（shuǐ）平、管理（lǐ）水平,利用模擬（nǐ）技術（shù）提升設計質量,數字化（huà）生產工藝減少人工操作對產品質量的幹預,智能（néng）化管理模式減少人工決策環節,讓企業（yè）高效運（yùn）轉。 上海交大教授、模具CAD國家工（gōng）程研究中心主任趙震認為,目前,智能化在我（wǒ）國模具製造的整體應用仍任重道遠,技術（shù）及生產工藝的局部智能化也比較（jiào）有限（xiàn）。模具智能製造要實現局部突破,關鍵還是要夯實基礎,建立好數據庫,比如（rú）在新材料的基礎特性上的數據分析和模擬,實現模具製（zhì）造的智能性,進（jìn）而實現產品質量的提升。

標題：模具（jù）產業進（jìn）入了“協同製（zhì）造”時代 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/139.html

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