注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早（zǎo）已存在，但（dàn）由於相關的資（zī）料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將（jiāng）係（xì）統（tǒng）的說明應用多段速度注塑的優點，並（bìng）概括地介（jiè）紹其在消（xiāo）除短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺（quē）陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成（chéng）型的關鍵參數。通過（guò）確定（dìng）填（tián）充速度分段的開始（shǐ）、中間、終了,並實現一個設置點（diǎn）到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔（róng）體表麵速度以製造出期望的（de）分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速（sù）度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨（lín）界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射（shè）膠速度應該保證模腔填滿後立即停止（zhǐ）以（yǐ）防止出現過（guò）填（tián）充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設（shè）定速度分段（duàn）的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設（shè）定必須對注（zhù）塑工藝和材料知識有較清楚的認識（shí），否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直（zhí）接測量,可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確（què）定止（zhǐ）逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪（jiǎn）切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的（de）調配料很（hěn）有幫助。

　　

　　模具的幾（jǐ）何形狀也是決定因素：薄壁處需要（yào）最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度（dù）曲線以避免（miǎn）出現缺陷（xiàn）；為了保證零件（jiàn）質量符合標準，注塑（sù）速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重（chóng）要的（de），因（yīn）為它會（huì）影響零件中的分子排列方向及（jí）表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔（róng）體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少（shǎo）熔體前（qián）鋒的冷卻，但注射（shè）高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料（liào）通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入（rù）水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經（jīng）過射嘴和（hé）流道到達入（rù）水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或（huò）者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直（zhí）到建（jiàn）立（lì）起足夠的壓力推動熔體穿過入水口（kǒu），這就會使（shǐ）通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕（hén）和入水口燒焦等表麵缺（quē）陷,這種情況可以通（tōng）過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪（jiǎn）切，然後再（zài）將射速提高到原來的數值。因為精確（què）控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速（sù）是一個（gè）較好的（de）方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如（rú）飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段（duàn）減速可以防止型腔過度填充，避（bì）免出現飛邊及減少殘（cán）餘應（yīng）力。由於模（mó）具流徑末（mò）端排氣（qì）不良或（huò）填充問題引起的困氣，也可（kě）以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的（de）排氣速度加（jiā）以解決（jué）。

　　

　　短射是由於（yú）入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻（zǔ）等原（yuán）因產生的。在剛剛通過入（rù）水口（kǒu）或局（jú）部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個（gè）問題（tí）。

　　

　　流痕、入水口燒（shāo）焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料（liào）上的缺陷是由於通過入水口時（shí）的（de）過度剪（jiǎn）切（qiē）造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造（zào）成的流動不穩定引起的（de）。扭曲（qǔ）的流動能導致波浪紋（wén）或（huò）不均勻的霧狀，究（jiū）竟產生何種缺陷取決於（yú）流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿（chuān）過型腔，到達（dá）流動前（qián）鋒（fēng），呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保（bǎo）證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問（wèn）題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水（shuǐ）可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓（yā）力降得以改（gǎi）善。低模溫和螺杆（gǎn）推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來（lái）補償。高速流動會減少熱量（liàng）損失（shī），並且（qiě）由於高（gāo）剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體（tǐ）溫度的升高（gāo），減慢零件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現（xiàn）縮水。

　　

　　總之，大（dà）多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注（zhù）塑速度（dù）得（dé）到解（jiě）決，所以調整（zhěng）注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工注塑的調校工藝 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/143.html

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