模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之（zhī）間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直（zhí）接補（bǔ）充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫（wēn）循環間接用（yòng）水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注（zhù）塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型（xíng）中（zhōng）最（zuì）要的變量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤。一（yī）個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足（zú）以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的（de）塑料壓在（zài）金屬上，那麽（me）型（xíng）腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為（wéi）澆口汙斑（bān）。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可（kě）能出現一種或更多不良（liáng）影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高（gāo）意味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充（chōng）更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那（nà）些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會（huì）減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

模（mó）具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱（rè）量可（kě）以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具一（yī）飛機骨（gǔ）架板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。

標題：模具溫度應該如何（hé）控製 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/142.html

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