對一家注塑（sù）製品廠而言（yán），注塑成型過程所占據的能耗大（dà）約占到60%，因而有效（xiào）降（jiàng）低注塑機的（de）能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本（běn）身節（jiē）能（néng）技（jì）術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工（gōng）藝與物料、生產車間配套等方（fāng）麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生（shēng）產需求（qiú）條（tiáo）件下，根據生產流程進行優化布（bù）局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能（néng）的要（yào）求。

1. 電力供（gòng）應，在滿足穩定生產所（suǒ）需（xū）電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設（shè）高效（xiào）冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係（xì）統。

3. 優化車（chē）間整體生產布局（jú）。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可（kě）以減（jiǎn）少周轉所需時間與能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對照（zhào）明（míng）等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製（zhì）。

5. 對車（chē）間設備做好定期維護保養，避免因（yīn）為公用設施（shī）損壞（huài），影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注（zhù）塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品（pǐn）特點選擇合（hé）適的（de）注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味（wèi）著（zhe）大量（liàng）的能（néng）源浪（làng）費。

2. 選用全電動注塑機與混（hún）合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采（cǎi）用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可（kě）實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失（shī）。

5. 保持設備（bèi）傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不（bú）穩定（dìng）引起的（de）能（néng）耗增加（jiā）。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費（fèi）。

7. 采用並行（háng）動作、多（duō）腔注塑、多（duō）組分注塑等（děng）加工技術可顯著節能。

8. 傳統（tǒng）的機（jī）械液壓式注塑（sù）機也有多種節能（néng）驅動（dòng）係統（tǒng），代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維（wéi）護，確（què）保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷（lěng）卻效（xiào）率。

10. 確保注塑機處（chù）於（yú）良好的工作狀態（tài）。不穩定（dìng）的加工過（guò）程可（kě）能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三（sān））注塑模具

模具結（jié）構與模（mó）具狀況（kuàng）往往對注塑（sù）成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理（lǐ）的模具設計，包括流道設（shè）計、澆口（kǒu）形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助（zhù）於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節（jiē）約材料，減少（shǎo）物（wù）料回收能耗，其成（chéng）型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵（miàn）質量。

4. 確保各腔均（jun1）衡充填，有助於（yú）縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多（duō）次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型（xíng），有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作（zuò），確保有（yǒu）效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的（de）輔助設備，既滿足工作要求，又（yòu）不會富裕量過大（dà）。

2. 做好設（shè）備維護保養，確保設備處於正常工作（zuò）狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產（chǎn）不穩定甚至（zhì）製件品（pǐn）質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機（jī）與（yǔ）周邊設備的配合工作與運（yùn）作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的（de）相互位置（zhì），在不影響操作條（tiáo）件（jiàn）下（xià），盡可能讓周邊（biān）設備距離主（zhǔ）機近些。

5. 很多輔助設備廠家（jiā）提供按（àn）需供（gòng）能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設（shè）備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同（tóng）時物（wù）料的管理不善或回收物料的管（guǎn）理（lǐ）不當都（dōu）會造成生（shēng）產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提（tí）下，應優先選擇較低加工（gōng）能耗的物料。

2. 在滿足（zú）使用性能與成本（běn）優化的條件下，優先（xiān）選擇高流（liú）動性物料。

3. 注意不（bú）同供（gòng）應商的材料可能有不同的工藝條（tiáo）件（jiàn）。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥（zào）隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能（néng）源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜（zá）質或異物，最終造成製（zhì）品不良。

6. 部（bù）分製品允許加入一定再生料，但應注意再生（shēng）料的（de）保存與潔淨度，避免因（yīn）材料不潔產生製件不良（liáng）。

（六）加工（gōng）工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊（shū）因素影響，盡（jìn）可能使用供（gòng）應商推薦的加工工藝進（jìn）行加工。

3. 針對特定製品（pǐn）與模具，對所有穩（wěn）定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次（cì）更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的（de）鎖模力、較（jiào）短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用（yòng）新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化（huà）成型方案（àn），減少中間環節。

3. 采用（yòng）模內焊接、模內噴塗、模（mó）內裝配（pèi）、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時（shí）可降低熔（róng）體溫度。

5. 采用（yòng）能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的（de）產品（pǐn），降低（dī）不良率是最大的（de）節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能（néng）密切相關。這不僅涉及主機，還有（yǒu）周邊及工廠（chǎng）設備，例（lì）如如果車間換模吊車故障，需人（rén）力換模，勢必延長設（shè）備（bèi）等候（hòu）時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗（hào）監控係統，便於企業（yè）有目的的實施能源分析與（yǔ）改善。

4. 設備停機維修保（bǎo）養（yǎng）時，不僅檢查設備本身（shēn）的保養內容與項目，更要注意（yì）設（shè）備與其他係統連接處的狀況，工（gōng）作性能是否可靠等。

5. 經（jīng）常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與（yǔ）供應商建立可靠合約與合作關係（xì），對企業節能管理有益（yì）無害。

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