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塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予(yǔ)塑料製品以完整構型和精確尺寸的工(gōng)具(jù)。按照成型(xíng)方法的不同,可以劃分(fèn)為不同的模具種類。
1.吸塑模具
以塑(sù)料板、片材為原料成型(xíng)某些較簡單塑料製(zhì)品的一(yī)種模具,其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空(kōng)氣成型方(fāng)法,使固定在凹(āo)模或凸(tū)模上的塑料(liào)板、片材,在(zài)加熱軟化的情況下變形(xíng)而貼在模具的型腔上得到(dào)所需成型產品(pǐn),主要用於一些日(rì)用品(pǐn)、食品、玩具類包裝製品生產(chǎn)方麵。
吸(xī)塑模具因(yīn)成型時壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製(zhì)造,結構較為簡單。
2.注塑模具
它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具,注塑模具對應的加工設備(bèi)是(shì)注塑成型機,塑料首先在注塑(sù)機(jī)的加熱料筒內受熱熔融,然後在注塑機(jī)的螺杆或柱塞推動下,經注塑機噴嘴和(hé)模具(jù)的澆注係統進入模具型腔(qiāng),塑料(liào)冷卻硬化成型,脫模得到製品。
其(qí)結構通常由成型部(bù)件、澆注係統、導向部件、推(tuī)出機構、調溫係統、排(pái)氣係統、支撐部(bù)件等部分組成,製造采用塑料模具鋼(gāng)。注塑成型(xíng)加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產,用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛,從(cóng)生活日用品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是(shì)用注塑(sù)模具成型的,它是塑料製品生產中應用(yòng)最廣的一(yī)種加工方法。
3.吹塑模具
用來成型塑料容器(qì)類中(zhōng)空製品(如飲料瓶、日化用品等(děng)各種包裝(zhuāng)容器)的一種模具,吹塑成型的形式(shì)按(àn)工藝(yì)原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸(shēn)吹塑中空(kōng)成型(俗(sú)稱注拉吹),多(duō)層吹塑(sù)中空成型,片材吹塑中空成型等。
中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製(zhì)品的生產(chǎn)。吹塑(sù)模具結構較為簡單,所用材料多以碳素鋼製造。
4.擠出模具
用來成型生產連續形(xíng)狀的塑料產品的一類(lèi)模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用於管材、棒材(cái)、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對(duì)應的生產設備是塑料擠(jǐ)出機,其(qí)原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆(gǎn)旋轉加壓條件下熔融,塑化,通(tōng)過特定形狀的口模而製成(chéng)截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素(sù)結構鋼、合金工具鋼等,有些擠出模具在需要(yào)耐磨的(de)部件上還(hái)會鑲嵌金剛石等耐(nài)磨材料。
擠出工藝(yì)通常隻適(shì)用(yòng)熱塑(sù)性塑料製品的生產,其在(zài)結構上與(yǔ)注塑模具和壓塑模具有(yǒu)明顯區(qū)別。
5.壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類(lèi)型。它們是(shì)主要用來成型(xíng)熱固性(xìng)塑料的一類模具,其所對應的設備是壓力成型(xíng)機。
壓縮成型方法根據塑料特性,將模具加熱至成(chéng)型溫度(一般在103℃-108℃),然(rán)後將計量好的壓塑粉放入(rù)模(mó)具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高(gāo)熱,高壓作用下呈軟化粘流,經一定時間(jiān)後固(gù)化定型,成為所需製品形(xíng)狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室,成型前模具(jù)先閉合,塑料在加(jiā)料室內完成預熱呈(chéng)粘流態,在壓力作用下調整擠入模具型腔,硬化成型(xíng)。
壓塑模具主要由型腔、加(jiā)料腔、導向機構、推出部(bù)件、加熱係統等組成。壓注模(mó)具廣泛用(yòng)於封裝電器元(yuán)件方麵。壓塑模(mó)具製造所用材質與注射模具基本(běn)相同。
6.高發泡聚苯乙烯成型(xíng)模(mó)具
其是應用可發性聚苯乙烯(由(yóu)聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種(zhǒng)模具。
其原理是可發聚苯乙烯在模具內(nèi)通入蒸汽成型,包括簡易手工操作模具和液壓機直通式(shì)泡沫塑料模具兩種類型,主要用(yòng)來(lái)生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不鏽鋼、青銅等(děng)。
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