1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時動、定（dìng）模將（jiāng）產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件（jiàn）壁厚要求（qiú）不（bú）均（jun1）勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力；

塑件側麵不對（duì）稱（chēng），如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對（duì）的兩側麵所（suǒ）受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出（chū）現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使（shǐ）垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要（yào）時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配（pèi）合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水（shuǐ）道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積限製（zhì），導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特（tè）別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽（chōu）芯或一些二（èr）次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調（diào）整也很困難（nán），機構壽命（mìng）較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采（cǎi）用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模（mó）具上（shàng）可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出（chū）現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料（liào）太（tài）小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）；

優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜（xié）銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力（lì）使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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