在注塑（sù）過程中，對模具型腔進行填（tián）充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模（mó）具工作一段（duàn）時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有（yǒu）50~60℃，如何保證製品在很短（duǎn）的時間內迅速冷卻（què）至適宜的頂出溫度？需要對模具進（jìn）行冷卻的設（shè）計。

冷卻係（xì）統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質（zhì）量；不僅僅使模具冷卻，而（ér）且盡量使模具保持恒定溫度，控（kòng）製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期（qī）延長

產品在注（zhù）塑成型時，模具的溫度會影響（xiǎng）塑（sù）膠的成型周期，從而影響生產效率（lǜ）。為了提高（gāo）工作效率，模（mó）具需要設計（jì）冷卻係統（tǒng）。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑（sù）膠模具冷卻解決方法（fǎ）：

1、在模具設（shè）計中，對於高（gāo）低落差小或者呈平板（bǎn）形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長（zhǎng）的產（chǎn）品，采用回字形水路中間加水井冷卻的（de）方式

3、有些產品高低落差很大，導致回（huí）字形水路無法達到（dào）冷卻的效果，此時通常采（cǎi）用普通運水加水（shuǐ）井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式（shì）運（yùn）水冷卻（què）

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷（lěng）卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以（yǐ）采用螺旋運水（shuǐ）冷卻

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