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塑膠模具結構(gòu)基礎知識,塑(sù)膠模具總(zǒng)體功能結(jié)構分類

文章來源: 亚洲无码视频二区模具 人氣:7058 發表時間:2023-09-13 14:35:06

[導讀]:塑膠模具的基本結構,塑膠模具依總體功能結構(gòu)可分為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出(chū)係統、排(pái)氣係統。

塑膠模具的(de)基本結構

塑膠(jiāo)模具依總體功能結構可分為:導向係(xì)統、支承係(xì)統、成型零件(jiàn)係統、澆注係統、冷卻係統、頂出(chū)係統、排氣係統。

定義:模具中從注射機噴嘴開始(shǐ)到型(xíng)腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

塑膠(jiāo)模具

(一)主流道(dào):

1.定義:

主流道是指從注射機噴嘴與(yǔ)模具接觸的部位起﹐到分流(liú)道為(wéi)止的這一(yī)段。

2.設(shè)計上的(de)注意事項(xiàng):

(1).主(zhǔ)流道的端麵形狀通常為圓形。

(2).為便於脫模,主(zhǔ)流(liú)道一般製作都帶有(yǒu)斜度,但如果主流道同時穿過多塊板子時,一(yī)定要注意每一塊塊子上孔(kǒng)的斜度及孔的大小。

(3).主流道大(dà)小(xiǎo)的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

(4).主流道在設計上大多(duō)采用圓(yuán)錐形.(如(rú)圖示)製作時要注(zhù)意﹕

A.小端(duān)直徑(jìng)D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1﹑R1分(fèn)別(bié)為注射機射出口的直徑(jìng)及注射頭的球半徑(jìng))

3.澆口套

由於主流道(dào)要與高溫塑(sù)料及噴嘴接觸和碰(pèng)撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸(xiè)更(gèng)換的襯套﹐簡稱澆注(zhù)套或澆口套

(1).其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入(rù)定位孔方(fāng)便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能經受塑料的反壓力,不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到(dào)模具內,保証(zhèng)料流有力暢通地到達型腔,在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出方便。

(2)結(jié)構形式有整體式和分體式

整體式:即台肩與構成主流道(dào)部份做成一體

分體式:即(jí)台肩與構成(chéng)主流道部份(fèn)分開(kāi)製作

日本的工業標淮:JIS

中(zhōng)國的工業標淮:SJB


(二)分流(liú)道:

定義:主流道與澆口(kǒu)之間的一段,它是熔融塑料由主流(liú)道流入型腔的過渡段也是澆注係統(tǒng)中(zhōng)通過斷麵麵積變化及塑料轉向(xiàng)的(de)過渡段,能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計(jì)

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六(liù)邊形

C.分流道的斷麵形(xíng)狀及尺寸(cùn)大小,應根據塑(sù)件的成(chéng)型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射(shè)速率、分流道(dào)長度等因素來確定。

2.分流道的(de)布(bù)置(zhì)形式有平衡式進料(liào)和非平衡式進料兩種形式(shì)。平衡式進料就是保証各個進料(liào)口同時均衡地進(jìn)料,非平衡式進料就是(shì)各(gè)個進料口(kǒu)不能同時均衡地(dì)進料(liào),一般要做模流分析來進行評估。


(三)澆口

1.定(dìng)義:澆口又稱進料口或內流道。它是分流道(dào)與塑件之間狹(xiá)窄的部份,也稱(chēng)澆注係統最短小的(de)部份;

2.作用:能使分(fèn)流道輸送過來的熔融塑料的流(liú)速產(chǎn)生加速(sù)度,形成理想的流態、順序(xù)。並速速地充滿型腔,同時還(hái)起著封閉型(xíng)腔防止(zhǐ)熔料(liào)倒流的作用,並(bìng)在成型後(hòu)便於使(shǐ)澆口與塑件分離。

3.澆口的形式:

內(nèi)側澆口(kǒu)

普通(tōng)側澆口(邊緣澆(jiāo)口)

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的(de)薄片狀塑件

平(píng)縫式澆口

護耳式(shì)澆口(kǒu)

隙式澆口

一般點(diǎn)澆口

潛伏式澆口(我公司大多(duō)采(cǎi)用此種方式)

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環(huán)形澆口(kǒu)

4.澆(jiāo)口位置的選擇

(1)澆口選擇有阻擋物(wù)最近的距離。

(2)澆口的尺寸及位(wèi)置選擇應避免產生噴射和蠕動。

(3)澆口應開設(shè)在塑件斷麵最厚處。

(4)澆口位置的選擇(zé)應使塑料流程最短﹐料流變向最(zuì)少。

(5)澆口位置選(xuǎn)擇(zé)應有利於型腔內氣(qì)體的排出(chū)。

(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕(hén)增加熔接牢度(dù)。

(7)澆口位置的選擇(zé)應防止料(liào)流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形(xíng)。


(四).冷料穴

1.結(jié)構:

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷(lěng)料(liào)頭的,防(fáng)止冷料進(jìn)入型腔(qiāng)而影響塑(sù)件質量(liàng),並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷(lěng)料井。

2.拉料形式:

(1)鉤形(工形)拉(lā)料杆

(2)球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆(gǎn)

4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶頂杆

標題:塑膠模具結構基(jī)礎知識,塑膠模具總體功能結構分類 網址:http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1752.html

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