塑膠模具在製作過程中（zhōng）一般都是（shì）要進（jìn）行拋光的，使模具（jù）的表麵光（guāng）滑度達到產（chǎn）品的要（yào）求，不同的模具拋光的方式也（yě）存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的（de）工具又（yòu）有哪些？亚洲无码视频二区塑膠模具廠家的小編為大家整（zhěng）理（lǐ）相關知識。

1.模具拋光方法及（jí）工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表（biǎo）麵凸出部得（dé）到平滑麵，一般以（yǐ）手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具（jù）拋光常用的工具有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形（xíng）、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針（zhēn）：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱形、長直柱形、長圓（yuán）椎形；

竹片：各式形狀（zhuàng）適合操作者及模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓（yā）著砂（shā）紙，在工件（jiàn）上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光（guāng）的工藝過程（chéng）

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋光。然後是手（shǒu）工（gōng）油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要（yào）使用鑽石研（yán）磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研磨，則通常的研磨順（shùn）序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作（zuò）環境

拋（pāo）光過程應分（fèn）開在兩個工（gōng）作地點完成，即粗磨加工地點和精（jīng）拋加工地點分開，而且要（yào）注意清洗幹（gàn）淨上一道工序殘留在工件（jiàn）表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完（wán）成（chéng）後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空（kōng）氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精（jīng）度要求在 1um以上（包（bāo）括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光（guāng）則必需在絕（jué）對潔淨的空間（jiān），因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做（zuò）好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨（mó）劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1758.html

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