相比於普通的模具（jù），精（jīng）密模具在（zài）製（zhì）作的過程中有更高的要求，對於（yú）其原料、設計、加工、精（jīng）度、尺寸等內容都要做（zuò）到精益求精，加工工藝必定（dìng）是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，亚洲无码视频二区（xiáng）模具生產廠家的工（gōng）程（chéng）師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格（gé）高精度，尺寸公差（chà）小，既有高精密的規格界（jiè）限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月（yuè）.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹（āo）模的外形尺（chǐ）寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密（mì）塑料機替代基本塑料機；

五、選（xuǎn）用（yòng）高精密成（chéng）形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密（mì）模具加工著（zhe）重（chóng）點肯定是（shì）在精密上，精密模具對於尺寸（cùn）公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精（jīng）密模具的主要規格是（shì）不允（yǔn）許有坡度的（de），但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的（de）時候一定要多考慮加工的（de）可操作性和可控性（xìng），以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通（tōng）又滾（gǔn）動，使模腔外表與胚料（liào）間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此（cǐ）資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能（néng）還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強（qiáng）延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進（jìn）而致使（shǐ）脆（cuì）斷。為避免 模具零件（jiàn）在工作中時忽然脆性斷裂，高精密（mì）五金模具（jù）要具備較高（gāo）的硬度（dù）和延展性。

模貝的延展性關鍵（jiàn）在於原材料的碳（tàn）含量.晶粒大小及（jí）結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝（bèi）工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲（pí）倦破裂（liè）.拉申疲憊破裂觸（chù）碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性（xìng）關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性（xìng）

當模貝的操作溫度較高進，會使強（qiáng）度和硬度降低，造成（chéng）模貝初期破損或造成塑性形變而（ér）無效。因而，精（jīng）密五金模具鋼材應具備較高的抗淬（cuì）火（huǒ）可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具（jù）備較高的強度和抗壓強度。

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