塑膠（jiāo）模具加工製造之前一（yī）般都會有一個完整工藝圖，確（què）定各個步驟（zhòu）的加工工藝及加工精度，這（zhè）是（shì）保證塑膠模具可以製作成（chéng）功的前提，同時（shí）也是（shì）保證製作的（de）模具（jù）質量的一個要素，今天亚洲无码视频二区塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加（jiā）工精度（dù）的（de）一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素（sù）。

一、 加工預留量原則（zé）

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模（mó）仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘（yú）量（liàng）0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外（wài）形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的（de）工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形（xíng）開粗單邊預留0.1mm的磨（mó）削餘量；

4、CNC精加（jiā）工、電脈（mò）衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量（liàng）。

二、加工精度要（yào）求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內（nèi）；動（dòng）、定模分型麵（miàn）的上、下兩平麵的平（píng）行度要（yào）求在0.01～0.03mm範圍（wéi）內。

合模後（hòu），分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平（píng）行度要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固定部分（fèn）的配（pèi）合精度一般選用0.01～0.02mm範圍（wéi）內；小芯子如果無對插要求或對（duì）尺寸影（yǐng）響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配（pèi）合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意（yì）： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊（biān）0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1760.html

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