塑膠模具在生產注（zhù）塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天（tiān）塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常（cháng）見的（de）一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一（yī）)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方（fāng）麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆（jiāo）口附近，則（zé）可考慮改用多點分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可以降低（dī）注（zhù）射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模（mó）溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低應力（lì）的產生。

(4)注射和保壓時間（jiān）過長也會產（chǎn）生應力，將其適當縮短或進行幾次保（bǎo）壓（yā）切換效果

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛（quán）等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細（xì）觀察（chá）龜裂產生（shēng）的位置，即可（kě）確（què）定原（yuán）因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著時間（jiān）的推移，應（yīng）力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此（cǐ）產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入金（jīn）屬件的外徑（jìng）通用型聚（jù）苯乙烯基本 上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對（duì）尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行預熱，也具有較（jiào）好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而（ér）造成應力集中，特（tè）別是在尖（jiān）角處更需注意。

(三)外部（bù）環境引（yǐn）起的龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多使用都會使物性（xìng）劣化，產生龜裂（liè）。

標題：塑（sù）膠注塑模具加工製品（pǐn）中出現龜（guī）裂的（de）原因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1762.html

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