高精密（mì）塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般（bān）的模具更高，所以在確認開工之前，一定要（yào）把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天亚洲无码视频二区模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計（jì）工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最（zuì）重要的一（yī）步。注意要細心認真的完成，這樣也會（huì）為（wéi）下一步工作的開（kāi）展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模（mó）具（jù）設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所（suǒ）需（xū）要的各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可以（yǐ）提高效率和備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利於設（shè）計工作（zuò）的快速完成。

3、確定高精密（mì）塑膠模具（jù）的開模方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製（zhì）品在設計的開（kāi）始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對（duì）外觀的影響。在確定高精密塑膠（jiāo）模（mó）具的開模方向後（hòu），應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開（kāi）模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確（què）定高精密塑膠模（mó）具開模方向後，可選擇適當的（de）分型線（xiàn），避免在開模方向（xiàng）上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精（jīng）密塑膠模具的拔模（mó）斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵（miàn）斜度應盡量大（dà）於內（nèi）表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯（xīn）不會產生移動，從而得到均（jun1）勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強（qiáng）度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一（yī）定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫（háo）米時，就會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長，收縮等問題，這事就應（yīng）考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加（jiā）強筋（jīn）可以增加產品的剛度並減少變形。

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