塑膠（jiāo）注塑加工模（mó）具是塑料製品中常用的一種成型模具，也是塑（sù）膠製品結構完（wán）整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指（zhǐ）將受熱融化的塑料由注塑（sù）機高壓射入模（mó）腔，經（jīng）冷（lěng）卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型（xíng），具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，亚洲无码视频二区塑膠模具廠家為大家解（jiě）答。

塑膠塑（sù）料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充（chōng）分分析研究（jiū）其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與（yǔ）製品（pǐn）的設計者仔細協商，已達成共識。其中包（bāo）括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製（zhì）造（zào）中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模（mó）具廠自身的加工能力等（děng）有所了解。因（yīn）此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細（xì）節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參（cān）考以前（qián）相似的設計，並了解在它模具（jù）加工和產品生產時的情況，吸取其中的經（jīng）驗和教（jiāo）訓。

3、多了解注塑（sù）機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工（gōng）藝，認（rèn）識每種加工的特點和（hé）局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結（jié）果和改模情（qíng）況，吸（xī）取教訓（xùn）。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些（xiē）了解模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的模（mó）具結構（gòu），了解最新的模具技術。

三、確（què）實生產（chǎn）模具（jù）的（de）材料

在選擇生產材料之前，我們（men）一定要先確定生產製品的（de）相關特性，還要結合模具廠（chǎng）的加（jiā）工及熱處理的實際能力給予正確的選（xuǎn）擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的（de）精度除在設（shè）計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外（wài），零件加工與模具組裝是至關重要的。因（yīn）此，加工精度（dù）與加工（gōng）方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成（chéng）：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成（chéng）型件收縮不均所產（chǎn）生的誤（wù）差約為1/3

3、預定收縮與（yǔ）實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差約為（wéi）1/6。總誤（wù）差（chà）=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到（dào）了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變（biàn）形而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品產（chǎn）量較大的模具時，對其型腔、型芯（xīn）等關鍵零件應采（cǎi）用淬火處理。在中大（dà）型模具中，為（wéi）了節省材料和便於加工及熱（rè）處（chù）理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不（bú）一致所（suǒ）產生的誤差，在（zài）模（mó）具製（zhì）造時一般選用製品公差的（de）1/3，作為模具的製造（zào）公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大（dà）的調整餘地，以（yǐ）解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好（hǎo）了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產製品的（de）具（jù）體效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。

標題：深（shēn）圳模具生產廠家：塑膠塑料模具加工的（de）具體步驟有（yǒu）哪些？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1764.html

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